鉴于西北少水或无水地区的地理环境条件、铁矿资源储量和开发现状及规划，结合国家生态保护政策等因素，传统的湿法选矿根本不能满足当地矿业发展的需要，现有的干法选矿也不能满足高品位(铁品位高于60%)的要求，更难以实现工业稳定生产。我公司开发的铁矿石干磨选矿技术，不仅满足了高品位铁精矿的要求，而且系统的生产成本和能耗也优于伟通湿法选矿。因此，这种干磨干选技术的推广应用，将改变无水地区选矿行业的现状，满足地方钢铁企业的资源需求。干磨干选技术不需要水源，无粉尘排放，使当地矿山真正成为可利用的资源，成功解决了当地资源开发和环境保护的困境。我公司攻关的干法选矿技术分为两个系统，一个是富矿破碎磁选，另一个是干磨干选。现在，基本流程简要介绍如下:

一、破碎和磁选系统

为了提高磁选精矿的经济性，需要对原矿进行破碎和富集。破碎不仅可以降低进入磨机的原料粒度，还可以为富矿提供必要的条件。该系统采用三级破碎、两级筛选、一级磁选，闭路生产工艺。以多碎少磨的工艺设计理念，少磨脉石的理念，通过此生产工艺，矿石磨矿品位达30%以上，磨矿粒度小于13mm(砂岩矿石粒度小于8mm)。

二、干磨和干选系统

将品位大于30%、粒度小于13毫米的矿石送入球磨机，磨矿过程采用闭路球磨工艺。闭路磨矿系统的优点是可以减少矿粉的过磨现象，提高球磨机的生产能力，比开路磨矿系统提高15%-30%左右。该系统采用磁选、气流化重力磁选、筛分磁选和脉冲磁选的分离工艺，处理量大，产品质量稳定，控制方便。除尘系统采用高效脉冲高压除尘器系统，除尘设备效率达99%以上。除尘系统还实现了磨内通风和气动重磁选一体化的配套功能。(参见流程图)。

第三，技术亮点

1.气流流态化重力选矿技术:品位重力分级的设计理念，充分消除了粉体的表面吸附和磁团聚，为精矿产品不低于63%创造了必要条件。

2.筛网磁选技术严格控制尾矿排放。通过调节滚筒的转速，可以方便地调节扫气区和浓缩区的分离面积。在有效控制精矿尾矿的同时，精矿品位大大提高。

3.成品筛分控制技术实现了精粉品位的最终控制，可以根据不同的矿石嵌布粒度调整最终铁精矿的产品品位。

四。流程特征

产品TFe含量≥63%；

尾矿品位(MFE)< 2%；

环境污染:无水污染，无粉尘排放；

控制:系统采用DCS自动化生产控制，维护成本、人工、能耗较湿法分离大幅降低。

耗水量

湿法分选设备:生产一吨铁精矿用3-5吨水；

干式分离设备:空气体为介质，零水。

功率消耗

湿法:28-35kW.h

干法:28-35kW.h

辅助设备

湿法设备:高频筛、磁选机、水源、浓缩机、压滤机或过滤器、循环沉淀池等。

干选设备:高频筛、高效除尘器、气动流化重力磁选机、筛网磁选机。