石油化工企业生产中使用的原料、中间体甚至产品均是易燃、易爆、易腐蚀物质，生产多数是在高温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成的，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，而生产区域内点火源多，具有极大的火灾及爆炸危险性。石油化工企业这些自身的生产、设备特点决定了其存在着特有的火灾隐患。剖析石油化工企业特有的火灾隐患，采取相应的预防对策，是石油化工企业安全工作的重要内容。 来源：考试大

    1 石油化工企业特有的火灾隐患 采集者退散

    （1）物品种类繁多，状态复杂。石油化工企业生产中所涉及到的物料品种有400万种以上，其中大多数的物料具有易燃易爆的特性，而且生产过程中物料状态复杂，气态、液态、固态及不同状态的混合都有可能存在，多数物料处在高温、高压的反应条件下以及传热或传质的动态变化过程中，诸种因素的影响，使石油化工生产具有较大的火灾隐患。

    （2）生产设备布置紧凑。石油化工企业的生产设备都是以其功能按工艺操作要求依序排列的。设备布置极为紧密，装置上的设备管线、阀门、仪表、机、泵、塔、炉等基本上都是采用立体交错中布置。由于生产设备排列紧凑，相互贯通，一旦某个生产设备着火，极易引起连锁式火灾或爆炸。

    （3）建筑形式的立体布置，易发生立体性火灾。为适应生产装置设备紧凑、相互贯通的特点，石油化工企业的建筑形式以框槊式结构和大跨度、高举架的厂房式结构为主。尤其以框架式结构应用多。框架内的生产设备布置密集，且呈上、中、下立体式布置，决定了石油化工企业火灾易发展成为上下左右迅速扩展的立体性火灾。 考试大论坛

    （4）工艺控制参数多，失控易导致火灾或爆炸。多数石油化工生产要求在一定的温度、压力范围内进行，有的要求在高温高压下进行，有的则要求在低温和高真空度下进行。如由轻柴油裂解制烯进而生产聚烯的生产过程，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃，裂解气要在-96℃条件下进行分离，纯度为99.99%的烯气体在294MPa压力下聚合，制取烯树酯。石油化工生产中控制的参数主要是流量、温度、压力及物料流速和在设备内停留时间等，如果有1个参数失控，就有导致火灾或爆炸的危险。所以在石油化工生产过程中，对工艺参数的要求极为苛刻。

    （5）从业人员的操作失误及违章动火作业。许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂生产物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项就上岗操作，极易发生违章动火作业或操作失误，且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法，极易造成火灾事故。

    2 石油化工企业特有火灾隐患的预防对策

    2.1 严格落实动火作业防范措施，做到“八项注意”

    （1）拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸掌离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。

    （2）隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统做有效的隔离，如在管道上加堵盲板、加封头或拆掉1节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。

    （3）清理现场。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。