1．真空热处理炉的安全操作
    真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
    虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
    真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

    2．电接触加热淬火设备的安全操作
    电接触加热是利用低电压、大电流（350~400A/cm²），当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。

    3．电解加热淬火设备的安全操作
    电解加热淬火设备是利用高压直流电（200~300V），对一定配方的电解液进行电解。利用“阴极效应”来使工件（阴极）表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面得以淬硬。由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害少、安全可靠。而且对工件及容器没有腐蚀。电解淬火产生的废液，须处理到符合排放标准后，方可排放。