8.1采矿中的一切爆破作业必须编制爆破作业指导书，爆破工必须按指导书进行爆破作业。说明书的内容和要求包括:

8.1.1钻孔平面布置图必须标明采掘工作面的高度和钻孔范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，以及钻孔的位置、数量、深度、角度和孔号，并用正视图、平面图和剖面图表示；

8.1.2炮眼说明书必须注明炮眼名称、深度和角度、所用炸药和雷管的品种、装药量、砂浆长度、连接方式和起爆顺序；

8.1.3爆破作业指导书必须纳入采矿作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修订和补充。

8.2瓦斯矿井爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破”。

“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后都要仔细检查爆破地点附近的气体。瓦斯超过1%时，不准放炮。

“三人连锁处理”是指爆破前，爆破工将警戒卡交给班组长，班组长派人警戒，检查顶板和支护，并将自己携带的爆破指挥卡交给瓦斯检查员。瓦斯检查员瓦斯检查合格后，将随身携带的放炮卡交给放炮员，放炮员鸣笛放炮，放炮后，三证全部物归原主。

8.3有瓦斯危险的采掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面，全断面必须一次起爆；在采掘工作面，可以采用分组装药，但必须一次起爆一个集合装药。

严禁在一个采掘工作面使用两台或两台以上放炮器同时放炮。

8.4在无瓦斯危险的采掘工作面使用毫秒爆破时，应进行反向爆破；有瓦斯爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可以进行反向爆破，但必须制定安全措施，并报总工程师批准。

8.5严禁在矿井下使用明火、普通导爆索、非电雷管爆破和糊炮。

8.6处理卡在矿石溜井内的矿石和废石时，可使用空气枪；没有其他办法时，经矿总工程师批准，可以进行爆破，但必须遵守下列规定:

8.6.1必须采用经上级有关部门批准的不低于本安全等级的矿用许用硬质桶装炸药或矿用许用药包；

8.6.2每次爆破只准使用一个矿用电雷管，最大装药量不得超过450克；；

8.6.3每次爆破前，必须检查矿石溜井内堵塞部分上下空之间的气体；

8.6.4每次爆破前，必须洒水除尘；

8.6.5威胁安全的地方必须疏散和切断。

8.7在高瓦斯危险的采掘工作面，为了增加矿体的裂隙和松动，可以进行10m以上的深孔预裂控制爆破，可以使用二级矿的许用炸药，但必须制定安全措施，并报矿总工程师批准。

8.8在有瓦斯爆炸危险的矿井中，放顶煤工作面严禁爆破作业。

8.9用振动爆破揭露石门突出煤层时，必须遵守下列规定:

8.9.1裸露煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，并在进风侧的巷道中设置两个强力反向风门。回风系统中，必须保证风流畅通，禁止人员通过或工作。与回风系统连接的风门、密闭门、风桥等通风设施必须牢固可靠，防止突出瓦斯涌入其他区域。

8.9.2必须进行专门设计，并报矿总工程师批准。爆破参数、起爆地点反向风门的位置、避灾路线、停电、疏散距离、警戒范围等应在专项设计中予以规定。

8.9.3振动爆破前，应将所有钻孔和在矿体中形成的孔洞封闭严密，并在孔洞中注满水或填满黄土和沙子(或填实)。

8.9.4振动爆破应由矿总工程师指挥，并有矿山救护队在指定地点值班。爆破后至少0.5h，矿山救护队将进入工作面进行检查。

8.9.5对于振动爆破的第一次爆破，如果石门全断面的岩柱和矿层尚未坍塌，第二次爆破仍应按振动爆破的有关规定进行，并加强支护。应指定专人检测气体并观察突出预兆。如果在作业中发现突出预兆，工作人员应立即撤离到安全的地方。

8.9.6为降低振动爆破时的突出强度，应采用屏障防护。

8.9.7在石门揭煤的整个过程中，必须特别加强支护，并在发生突出时采取措施保证人员安全。

8.9.8采用金属骨架措施露缝后，严禁拆除或回收骨架。

8.10装药时，首先必须用戽斗或压缩空气体清除孔内的岩粉，然后用木制或竹制炮棍轻轻推动药卷，不得碰撞或捣实。孔中的药卷必须相互紧密连接。

防水炸药应用于潮湿或含水的炮眼。

装药后，电雷管脚线必须悬空空。严禁电雷管脚线和爆破母线与运输设备、电气设备、采矿机械等导体接触。

8.11封孔采用水炮泥，水炮泥以外的剩余孔洞部分用粘土炮泥封孔。

炮泥也可以用粘土炮泥制成，由不燃性和塑性的松散材料制成，如沙子、粘土和沙子的混合物。

严禁使用矿粉、块状材料或其他可燃材料作为炮眼炮泥。

严禁对无封泥、封泥不足或假封泥的炮孔进行爆破。

8.12炮眼深度、炮泥长度和水炮泥用量必须符合下列要求:

8.12.1当孔深小于0.6m时，不得装药或爆破。在卧底、刷顶、顶顶等特殊条件下，确需浅孔爆破时，必须制定安全措施，并报矿总工程师批准。

8.12.2当孔深为0.6 ~ 1m时，砂浆长度不得小于孔深的1/2，水炮泥用量不得少于1。

8.12.3当炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥数量不得少于2个。

8.12.4当炮眼深度超过2.5m时，炮泥长度不得小于1m，水炮泥数量不得少于3个。

8.12.5光面爆破时，周围的光面爆破孔应用炮泥封堵，炮泥长度不得小于0.3m；

8.12.6当工作面有两个或两个以上自由面时，缝内最小抵抗线不得小于0.5m，岩层内最小抵抗线不得小于0.3m。用浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和抹灰长度不得小于0.3m

8.13在下列情况下，不得装药或爆破:

8.13.1当采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或支架损坏，或留有伞檐时。

8.13.2装药和爆破前，爆破工必须检查瓦斯。如果爆破地点附近20m内的气体浓度达到1%。

8.13.3爆破地点20m范围内，有矿车、未清除的地雷、矸石或其他物体堵塞1/3以上的巷道断面。

8.13.4当孔内出现异常现象、突然出现高低温、明显的瓦斯涌出、松动矿岩、穿过老顶等情况时。

以上情况之一，必须向班长汇报，及时处理。在未作出适当处理之前，爆破工有权拒绝装药和爆破。

8.14在有爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

8.15爆破前，必须对机械、液压支架和电缆进行可靠保护或将其从工作面移走。

爆破前，班组长必须亲自指派专人在警戒线和所有可能进入爆破现场的路径上担任警戒。警戒人员必须在有掩体的安全地点警戒。警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等标志。

8.16每次爆破作业前，爆破工必须用电阻检测仪检查电爆网络的总电阻。禁止用爆能器放电来检测电爆网络是否接通。

所有矿用放炮器必须统一管理和发放。定期检查放炮器的性能参数，并进行防爆检查。不符合要求的不准下井使用。

8.17爆破母线和连接线必须符合下列要求:

8.17.1井下爆破应采用符合标准的爆破母线。

8.17.2电雷管的针脚和连接线、针脚与针脚的连接处必须悬空空，不得接触任何物体。

8.17.3多头巷道掘进时，爆破母线随用随进，避免爆破母线接错。严禁使用固定爆破母线。

8.17.4爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互绞挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。

爆破母线、电缆、电线和信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须悬挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆下方，悬挂距离应大于0.3m。

8.17.5只允许绝缘母线单回路爆破，禁止利用轨道、金属管、金属网、水或大地作为回路。

8.17.6爆破前，必须将爆破母线绞成短路。

8.18爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点进行爆破。覆盖场地到爆破面的距离由公司统一规定。

8.19爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。仅允许一名爆破工操作母线连接、接线检查和通电工作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。

接到爆破命令后，爆破员必须先发出爆破警报，并等待至少5秒后才能通电爆破。

装药的炮眼必须当班完成。特殊情况下，如果当班留下未爆破的装药孔，当班爆破工必须将情况移交给现场下一个爆破工。

8.20处理拒爆(包括残爆)时，必须在班组长的直接指导下进行，并应当班处理。当班未能处理的，爆破工必须在现场与下一位爆破工交接清楚。

8.21处理熄火时，必须遵守以下规定:

8.21.1因连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

8.21.2在距拒爆至少0.3m处，再打一个与拒爆平行的新孔，重新装药并起爆。

8.21.3严禁用镐刨或从孔中取出原药或从药中拔出电雷管；严禁加深残留孔底(有无残留炸药)；严禁用打洞的方法将药取出；禁止用压缩空气吹这些孔。

8.21.4处理完拒爆的炮孔爆炸后，爆破工必须详细检查吹落的煤矸，并收集未爆炸的电雷管。

8.21.5在拒爆处理前，严禁在该地点做任何与拒爆处理无关的工作。

8.22采用爆破方法贯通矿井时，必须有准确的测量图表，图表上应标明每班进度。当两个连通的工作面距离为20m(掘进机工作面50m)时，必须由地质测量部门提前发出通知，只能连通一个工作面。停掘工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还要检查工作面及其回风中的瓦斯浓度。如果瓦斯浓度超标，必须立即处理。掘进工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员检查掘进工作面及其回风中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面，再处理瓦斯。只有当两个工作面及其回风巷的瓦斯浓度低于1%时，掘进工作面才能装药放炮。每次爆破前，必须在两个工作面设置围栏，并有专人看守。

当其中一条距离小于20m的平行巷道爆破时，两个工作面的人员必须撤至安全地点。