一、  厢式干燥器

　　图12—3为厢式干燥器的结构示意图。它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。厢式干燥器为间歇式干燥设备。图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。空气加热至一定程度后，由风机送人干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进人中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进人上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。

　　厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。主要用于实验室和小规模生产。

　　二、  转筒干燥器

　　如图12—4所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。转筒干燥器是一种连续式干燥设备。

　　湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。

　　转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。