45.1检查减速油箱、高压泵的油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位。

42.检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位计、液位指示器是否灵敏正确；压力表和安全阀应每年校验一次，安全阀应定期进行排气试验，防止阀芯粘连和阀孔堵塞。

43.检查水泵、阀门、电磁阀、管道等所有部件是否正常。完好无损，不能漏水、漏气、漏油。检查电气接地线是否牢固可靠。停泵一周以上时，测量主电机绝缘是否良好；检查与液压机的接触信号是否正确可靠。

45.4启动泵的顺序:

45.4.1检查待启动的水泵、储水(气)罐及管道上的阀门、吸入阀、循环闸阀均处于开启状态，打开高压泵头部放气阀和润滑油泵冷却水阀。

45.4.2启动润滑油泵，运行1 ~ 2分钟，油压0.15 ~ 0.2 MPa，润滑油指示正常后，启动高压泵主电机。

45.4.3泵头空排空后，立即关闭排气阀。

45.4.4高压泵运行正常后，打开循环阀电磁铁电源，插上抑制电源插头，水位升至4级以上后，打开最低液位阀的电磁开关。当水位上升到7级(根据泵房设计，可以向水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

45.5开启和关闭阀门时，站在阀杆的侧面，慢慢旋转。

45.6工作时不要离开工作岗位，密切监视控制仪表和水位指示器是否正常。如果出现假水位，立即采取措施，每隔10 ~ 15分钟巡视一次所有设备，每小时记录一次运行情况。油温和轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

47如果发现超压，立即拔掉抑制插头并切断总电源。水位降至正常后，通知水压机停止工作。在修复恢复正常之前，你不能继续工作。

45.8用肥皂水检查储水(气)罐、气阀、气管是否漏气。如有结露、结霜(水)，则渗漏严重，应及时修复。如果你想解冻，就不要开火。

45.9当发现下列情况时，按下“紧急停止”铵按钮，立即停止并切断相关阀门关闭，并向液压机发出“紧急停止”信号。

45.9.1超压、超温时，采取措施也不能降低。

45.9.2有异常噪音和振动时。

45.9.3当压力表、电接点压力表和液位指示器显示不正确或失灵时。

45.9.4突然出现严重漏水且无法停止时。

45.9.5当电磁阀控制失灵时。

45.10停泵顺序:

45.10.1收到液压机的“需要停止”信号后，立即向液压机发回“可以停止”信号。

45.10.2将储水箱的水位补充至7级或以上。

45.10.3拔掉抑制插头，切断最低液位阀电磁铁的电源。

45.10.4切断水泵电源，不要带负荷停泵。

45.10.5高压泵停止运行后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

45.11给储水(气)罐充气时，应停止高压泵的运行，充气时应遵守高压空气体压缩机的安全操作规程。

45.12不允许敲击承压设备、容器、管道、阀门等。拆卸、检修和调整时，必须释放压力，切断电源后才能工作。