破碎作业的连续性要求各设备之间的启停要有一定的操作顺序，否则将会引起破碎机堵塞而中断生产，甚至引起严重的设备事故。因此，为了对破碎作业中各设备之间进行控制，设计了相应的逻辑控制系统。它可以采用继电器、磁性元件、半导体等逻辑器件构成的逻辑控制系统。但因这些逻辑器件抗干扰能力低、稳定性差、易坏等缺点，逐步被可编程控制器等更可靠的控制器取代。可编程控制器克服了上述逻辑器件的缺点，而且应用灵活方便、运行可靠。对于不同的应用，在硬件上无需大的改动，主要是修改编程软件，使用起来很方便。顺序控制器应满足如下要求： （1）各台设备必须按工艺过程规定的顺序，以一定的时间间隔相继启动，启动顺序与矿料运行方向相反，破碎机通常首先启动。 （2）各台设备既可单独启动，又可成组启动。 （3）停止破碎生产时，停车的顺序与启动的次序相反。 （4）当破矿系统中某一台设备被迫停车时，为避免阻塞等问题出现，所有供给该设备矿料的其他设备也必须停车，但它的后续设备可以不停车。 （5）为改善现场环境，除尘设备最先启动，系统停车时，要最后停车。 例如，图1所示三段破碎工艺流程图的开机过程可依下列顺序：细碎机→中碎机→粗碎机→5*皮带机→4*皮带机→振动筛→2*、3*皮带机→1*皮带机→给矿机。每个环节还应提供启动所需的时间。