一、吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应根据指挥人员的信号进行操作。如果信号不清楚或错误，操作员可以拒绝执行。

二、起重机作业前，检查轨道上的障碍物，松开轨夹，向上固定。

三、启动前重点检查项目应符合下列要求:

(1)金属结构和工作机构的外观正常；

(2)所有安全装置和指示仪表齐全完好；

(3)各齿轮箱和液压油箱的油位符合要求；

(四)主要部件的连接螺栓不松动；

(五)钢丝绳的磨损和滑轮缠绕符合规定；

(6)电源电缆没有损坏。

四、送电前，控制器手柄应在零位。接通电源后，要用电探针检查金属结构，确认无漏电后才能启动电脑。

五、作业前，应空负荷运转，测试工作机构是否运转正常，有无噪音和异常声音，各机构的制动器和安全保护装置是否有效，确认正常后方可作业。

六、起吊重物时，重物和起吊工具的总重量不得超过起重机在相应幅度下规定的起重量。

七、应根据起吊重物和现场条件，选择合适的工作速度，控制控制器应从停止点(零点)开始，依次逐步提高速度，严禁换档操作。改变运转方向时，应将控制器手柄拨到零位，待电机停止运转后再转向另一个方向。不允许直接改变运行方向，突然改变速度或刹车。

八、吊钩提升前，提升小车或行走小车运行至限位装置时，均应减速至停止位置，并与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁使用停止限位装置运行的控制开关。

九、臂架起重机的起升、回转和行走可同时进行，变幅应分开进行。每次变幅后，应检查变幅位置。如果允许载荷变幅，当载荷达到额定起重量的90%或以上时，严禁变幅。

十、起吊重物时，严禁自由坠落。当重物就位时，可以通过慢定位机构或制动器缓慢下降。

十一、起吊重物作水平运动时，应高出其道口0.5m以上。

十二、对于没有中心滑环和起升机构没有安装在转动部分的起重机，工作时，不得在一个方向连续转动。

十三。不得同时使用配备有上下控制系统的起重机。

14、作业中，当电源故障或电压下降时，应立即将控制器扳回零位，并切断电源。如果吊钩上挂有重物，应稍微松开刹车，反复收紧，使重物慢慢下降到安全的地方。

15.采用涡流制动调速系统的起重机不得长时间使用低速档或慢速到位。

16.作业中如遇6级以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，完全松开回转机构的制动器，起重臂应能随风转动。对于轻型俯仰式起重机，吊臂应下降并与塔架结构锁定。

十七、作业后，操作人员暂时离开控制室时，必须切断电源，锁好夹轨器。

十八、起重机载人电梯严禁超员，断绳保护装置必须可靠。起重机工作时，禁止启动电梯。电梯停运时，应降至塔底，不宜长时间悬挂在空内。

19、起重机的振幅指示器、力矩限制器、起重量限制器和各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。禁止用限制器和限位器代替控制机构。

二十、起重机运行时，起重墩和重物下方严禁停留、工作或通过。起吊重物时，禁止从人上面通过。禁止用吊车载人。

二十一、严禁用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋在地下或固化在地面的重物及其他重量不明的物体。现场混凝土构件或模板在提升前必须完全松开。

二十二、严禁吊起重物长时间在空内悬停。如果空在运行中出现故障，应采取措施将重物降落在安全的地方，并关闭发动机或切断电源进行维修。突然停电时，应立即将所有控制器拨到零位，关闭电源总开关，并采取措施使生物落地。

二十三、控制室远离地面的起重机，当正常指挥有困难时，地面和操作层(高空)指挥人员应通过彩色对讲机等有效通讯进行指挥。

二十四、作业结束后，起重机应停在轨道中间，起重臂应转向下风向，并松开回转制动器。小车和平衡器应处于非工作状态，吊钩应升至距起重臂顶部2 ~ 3m处。

二十五、停机时，应将各控制器拨回零位，依次关闭开关，并关好操作间的门窗。下飞机后要锁好轨夹，固定好吊车和钢轨，切断电源时必须系好安全带。

二十六、维修人员在塔身、起重臂、平衡臂高度空部位检查或修理时，必须系好安全带。

二十七、在寒冷季节，电动机、电气柜、变阻器箱、制动器等。对残疾人吊车应严密遮盖。

二十八、臂架和尚未附着的自升式塔式起重机，塔架上不得悬挂标语。