为切实加强腰英台油田冬季安全生产，结合油田生产实际，特制订以下安全生产措施：
        一、成立冬季安全生产领导小组
        领导小组组长：经理和书记
        领导小组副组长：副经理
        组成成员：技术员和各班班组长
        二、油井安全生产措施
        1、采油井口保温
        入冬前检查、恢复采油井口电保温，对损坏的三十余口高产井、5方以下低液井的电保温统一安排油建维修，防止意外停井造成井口和立管冻堵。在用的5个火烧罐地面管线及打油泵安装电保温，保证冬季正常使用。
        2、稳定集输系统回压
        2.1双管流程掺水
        1号区块及腰东区块有掺水的井全部恢复掺水，制订了掺水管理规定及掺水措施表，对掺水的流量、压力及水中含油等做了严格的规定。一口油井用一条掺水管线，掺水量0.2m3/h；两口井共用一条掺水管线，掺水量0.4-0.5 m3/h；三口油井及三口以上的油井共用一条掺水管线，掺水量0.6-0.8 m3/h。夜巡班按照掺水措施表在夜间检查各采油班组掺水量，有效地解决了部分井掺水量过大，造成掺水管线末端压力太低无法掺水的问题。对腰东三口走直通的掺水井该装了流量计，控制掺水量。在保证正常掺水的情况下，尽量减少掺水量，降低能耗。
        2.2腰西单管流程
        腰西区块集输是单管流程，无掺水，采取多种措施降低流程回压。
        2.2.1在计量间安装加药泵，投加破乳剂降低管汇回压，共计安装加药泵10台，目前运行8台，其余两台备用。
        2.2.2对流程末端液量低、回压高的井区，选井进行单井火烧罐掺水，现在运行的掺水点有DB37-2-1井、DB34-12-4井。
        2.2.3今年新井投产后腰西部分井区回压上涨，DB37-8-2、DB33-10-6接转站投用后流程回压有大幅度的下降。
        2.2.4在入冬前，腰西17个加热水箱全部启用，进一步降低了流程回压。
        2.2.5对计量间压力不高、单井回压高的个别井，采取用加药车井口油套环空投加破乳剂的方法降低流程回压。
        2.3回压升高井处理
        油井正常生产时，回压超过1.2MPa，采取一定的应急措施降回压。有掺水流程的油井，加大掺水量冲洗管线，降低流程回压。没有掺水的油井，采取加破乳剂或热洗的方法降低流程回压。
        对于异常井或需要作业的油井，保证电加热设备的正常运行。有掺水流程的井正常掺水；无掺水的井开启电保温，作业队完井后进行扫线，保证启抽后流程通畅。
        对于流程冻堵或回压升高无法正常生产的井采取热洗扫线的方法恢复生产。原则上最高扫线压力不超过3MPa，超过3MPa须请示主管安全生产的经理。
        3、停电应急措施
        油井停电停抽超过1小时的，回压高的井必须加入破乳剂，保证启抽后油井正常机抽，停电超过两个小时则根据气温及停电时间，启动冬季生产停电应急措施。联合站自发电保证掺水系统正常运行；腰西区块用用移动发电机组首先保证每条输油管线的支线上有一口井正常生产，其次是保证腰西的高产井生产。使用火烧罐生产的油井停抽后，用套管气吹扫地面管线。
        4、设备保养
        入冬前对采油作业区所有抽油机进行例行保养；特种车辆、值班车及发电机组入冬前保养；使用的柴油更换成-35号柴油。这些工作已经在10月15日前完成。
        三、注水井安全生产措施
        1、合理调整注水量
        根据注水站注水能力及单井配注量，合理调节注水量，保证每口井正常注水不低于15方/天。
        2、停注井扫线
        对停注的注水井，用空气压缩机对地面管线进行扫线，保证注水地面管线不冻。停注井31口，除串线井及阀门渗漏的井外，前期已扫线21口井。无法扫线的井，井口用岩棉条保温。
        3、停电应急措施
        注水井口有单流阀的已全部拆除阀芯。冬季意外停电时，在配水间、采油树和主注水干线打回流，保持管网内水流动，防止冻结。
        四、计量站点安全生产措施
        1、室内保温
        计量间全部安装暖气片，所有住人的配水间也安装了暖气片。