与传统的选矿工艺(碎磨、浮选、重磁)相比，堆浸技术具有投资少、成本低、基建时间短、生产环节少等优点，但也存在一定的局限性。堆浸工艺在工艺生产、选址和布局、工作制度、工艺条件、设备和材料等方面都不同于传统工艺。，又有自己的特色。几十年来，堆浸技术伴随着技术进步和创新而迅速成长和发展，在设计方面积累了大量的经验和知识。但总体来说还不完整、不成熟、不规范，缺乏能指导设计的综合性参考书。很多东西需要总结，需要进一步探索。

一.堆浸工艺和场地选择

堆浸场地的选择原则与传统工艺相同，但也有区别。相同的有:没有或少耕地，远离居民区；工厂(场地)不在矿床范围内，不在采矿崩落区和爆破危险区边界内；运输重型车辆尽可能下坡。区别在于:堆浸场可能距离采矿场和尾矿库的距离较短，应尽量建在较近的地方，以降低矿石运输成本；垃圾场应尽可能与废石场共用一个山谷，以减少污染源；充分利用地形开挖液池，布置防洪排水系统。

堆浸工艺通常由矿石破碎系统(有时包括洗矿和造球)、堆浸、吸附(萃取)、湿法冶炼等工序组成(本文只讨论堆浸)，一般不需要建磨选车间。研磨车间有许多大型设备。生产期间需要运输大宗物料和精矿产品进出，需要一定等级的道路。要选择面积大，地形相对平缓的场地。为了满足这一要求，一般很难接近采场。所需厂址离采场有一定距离，有的厂较远，导致矿石运输设备投资和费用较大。

有了堆浸技术，选址变得相对简单。由于矿石破碎系统对地形适应性强，堆浸场地可以因地制宜，整个选矿厂设施不必远离采矿场地，可以缩短矿石运输距离，降低投资和成本。

浸出场地应尽可能与采矿废石场位于同一山谷或相邻山谷，废石场尽可能浸出后作为尾矿库，以缩短排废距离，降低成本，减少矿山污染源。这种情况下，排水防洪、泥石流防治、污染治理设施可以集中设计，既减少投资，又便于管理。

二、堆浸设施应根据地形特点布置，既降低生产成本，又兼顾环境保护。

一般来说，堆浸场对地形条件的要求不高，可以因地制宜，根据地形特点设置永久性堆料场或叠加堆场。比如，山顶和山坡相对平缓开阔，应该用来建造永久性的垃圾场。每次拆堆后的废渣可推入山谷，从而逐步扩大堆场面积。如果山脊陡峭，而山谷又有相对开阔平缓的场地，就有可能在谷底建造堆积的矿石堆。现在大部分大型堆浸矿都建在山谷里。底部垫层放置在选定的底层上。一个周期的喷淋浸出完成后，尾矿不再排出，新开采的矿石直接堆放在上面(也可以隔一层再铺一次底垫)。桩建好之后，就要开始新一轮的喷了。一直堆到不能再堆高了。设计时，应优先考虑使用堆放场地。大量生产实例表明，与永久性排土场相比，堆放场具有以下优点。

(1)场地平整费用低；②由于连续堆浸，浸出率高；(3)可省去洗堆、拆堆和尾矿运输作业，生产成本低(每吨矿石可降低3 ~ 5元)；(4)堆场和尾矿库合一可减少污染面积。

然而，通常很难在谷底建造一个储料场和一条高速公路。无论是永久堆料场还是堆放场，矿石运输道路都是简易道路。道路一般是沿着堆场的侧面发展，里面是山坡，外面是堆场。沿路沿山坡内侧挖排水沟，将界区内的山体汇水排至堆场排洪沟。随着堆料场面积的扩大和标高的升高，进矿道路和排洪沟向山坡上部迁移。堆料场每高10m左右，应留有适当的安全平台，堆料场的坡度应保持一定的角度。当矿堆上升到一定高度时，下部安全平台和边坡可以覆土绿化，恢复植被，防止水土流失和泥石流事故。

不管用什么样的堆场，整个堆浸作业都有很多小堆场。每个小院子都有集水沟。生产经验告诉我们，集液沟最好设置双沟。在不同的浸出时期，根据溶液的品位，决定是注入贵液池还是中间池。整个堆场的下游应建两个以上的溶液池。一个是贵液池，一个是中间池。有的还需要设置贫液池。你的液池可以分为两个部分，一个是你的液池，一个是澄清池。您液体池中的珍贵液体被泵送或自流至吸附(提取)系统。贫液池用于储存吸附后的贫液或萃取后的残液。加入化学品(氰化物或硫酸等)后。)，运到堆浸场进行喷洒。

过去，一些矿山将贵液池和中间池建在堆场下游最低处，暴雨季节灌溉水直接通过，导致池被冲刷淹没，造成金属损失和环境污染。有鉴于此，在设计中，应根据地形条件将溶液池设置在远离洪水径流线的位置，并在池的周围做好排洪设施。有些小型矿液池是用金属板或高分子塑料板焊接在一起的。大中型矿山，由于溶液池容积大，可采用混凝土结构，也可根据地形条件挖土坑，里面铺防渗膜或粘土，施工速度快，投资省。很多矿都采用这种方法，平时可以防止渗漏，暴雨时会出现冲池现象。

堆场下游必须设置一定容积的防洪池，否则在暴雨季节必然造成金属损失和环境污染。防洪池应位于堆场周围集水区的下游聚集地。一般不建混凝土结构，而是挖坑铺设防渗膜。由于防洪池中的液体含有一些金属离子，所以通常被泵入贫液池作为喷淋液，在堆场内部形成液体循环，通常没有废水排放。为满足环保要求，在大型堆浸场和废渣场的下游出口设置拦砂拦泥坝。在雨季，水可以储存在大坝里，大坝实际上可以作为防洪池。当堆浸场与废石场共存于一个山谷中时，废石场下游的挡水坝形成的水库可作为堆浸场的防洪水库，因此不必另建防洪池，或在挡水坝上游建一个小型防洪池以供调节使用(非雨季)。

三。堆浸设施的设计

堆浸设施的设计计算主要包括堆浸场地的面积计算、溶池和防洪池的容积计算。

目前，还没有公认的计算排土场面积的公式。以往的设计大多是根据同类型矿山的生产情况，凭经验确定堆浸面积。本文推导出如下公式:

(1)

其中:S为堆场总面积，m2；q为选矿厂日矿石处理量，t/d；d是堆浸生产一个周期的天数(包括筑堆和卸矿的天数)，d；f为堆场面积系数，包括堆场死角、运输道路等。，一般取1.2 ~ 1.3；δ为矿石的松散密度，t/m3；h为矿井的堆高，m。

从公式(1)可以看出，堆场面积与每天处理的矿石量和堆浸周期天数成正比，与矿石的堆密度和堆高成反比。

拟定公式(1)的基本思路是:堆浸有几个小堆场，交替进行筑堆、喷淋(前期、中期、后期)、洗堆、卸堆是一个连续的过程。在正常生产条件下，堆场面积理论上是一个常数。堆浸一个周期需要很多天才能完成，但是每天运进堆场的矿石量是稳定的。所以在堆高确定的情况下(松散密度也是一个定值)，决定堆场面积的是一个周期内加工的矿石总量。一天加工的矿石量乘以一个周期的天数，与年矿石加工量没有直接关系。

作者用公式(1)对大量生产实例进行了验算，计算结果与实际情况相当接近。因此，公式(1)可以推广为设计计算堆场面积的通用公式。

防洪池的计算。防洪池的容积通常根据储料场连续降雨几个小时收集的水量来确定。但是，降雨应该持续多久，并没有一个绝对的标准。东北大学出版社出版的《堆浸提金工艺与设计》中介绍的公式为:

V=K e h s (2)

式中:V为防洪池容积，m3；k为保险系数，一般为1.1 ~ 1.3。根据气象数据的可靠性来确定。可靠性高时，取下限；否则，取上限值。e为每小时最大降雨量，m/h(根据当地50 ~ 100年气象资料)；h是最大连续降雨小时数，h(根据当地50 ~ 100年的气象资料)；s是堆浸场的总面积，m2。

当使用公式(2)时，很难确定最大连续降雨小时数。在中国南方，这个数字通常较大，按公式(2)计算的防洪池容积较大。在设计中，最大连续降雨时间有时定为8 ~ 10h来计算。认为堆场经过暴雨冲刷8 ~ 10h后，金属离子和化学物质的浓度被大大稀释，随洪水溢出，不会对下游造成严重污染。事实上，如前所述，较大的堆浸场和废石场为了防止泥石流泛滥，应尽可能在山谷出口处修建挡水坝，形成的水库库容远大于一般的防洪池，不需要设置防洪池。公式(2)主要适用于没有堰体和单独防洪池的下游水库的计算。

溶液池(富液池、贫液池和中间池)的容积计算。有书介绍过计算方法，认为每1000吨矿石贵液池容积为6.5m3，贫液池容积等于富液池容积。由于铜矿堆浸得到的贵液进入萃取系统，所需的溶液池体积远大于金矿。总的原则是溶液池的容积要与堆场的大小相匹配，同时要满足后续作业的储存要求。

四、堆浸工作制度

浸在露天，受气候影响较大，在恶劣天气条件下往往难以维持正常生产。华南雨季长，华北冰冻时间长，会缩短全年堆浸生产的工作日。南方堆浸经验表明，小雨对产量影响不大。有些矿山用防雨膜覆盖堆浸场，加强防洪和溶池管理，使堆浸生产在雨季也能继续进行(除非下大雨)。华南地区年工作日一般能达到300d。而北方地区在封冻期维持正常生产的难度要大得多。在冬季，北方通常的方法是在覆盖层或土层下进行堆浸。喷淋输送管可以有两种安装方式:一种是沿地面布置，管外包裹厚厚的防冻层；二、埋于地表1.5m以下，地下压力输液管设计时，要特别注意管道由低到高布置时，不允许管道中间存水后结冰，使整个管道堵塞。如果地形条件使得管道不得不在中间有一个低点(这部分地形较低)，那么出水口和闸阀就必须设置在这里。我国北方堆浸的工作日约为240 ~ 290天。

堆浸和喷淋的工作制度和每项作业的工作时间应根据不同的矿物，参照不同类型矿石的生产特点制定。在条件允许的情况下，可以进行测试。

动词 （verb的缩写）设计指标和主要工艺条件

与传统工艺类似，堆浸工艺设计决定浸出指标，也是选矿试验结果和实际生产指标，也可以参与类似矿山的生产实践。但不同的是，传统的工艺试验是模拟生产条件进行的，而堆浸实验室的小型试验通常是采用滚柱式浸出，与实际情况相差较大，因此浸出率差异较大，尤其是对于金矿。因此，在设计中应以工业(半工业)试验结果作为确定浸出指标的依据。如果没有工业试验，可以参照类似原矿性质矿山的堆浸生产指标，并参照柱浸指标，进行适当调整后确定。

堆浸粒度、堆浸周期、堆高都是重要的工艺条件。合适的堆浸粒度基本上可以通过柱浸试验来确定。堆浸周期和堆高应通过工业(半工业)试验确定。确定合适的堆浸周期有两个依据:一是浸出率指标；二是堆浸尾矿品位对应的盈亏平衡点。从设计经验可知，有时柱浸天数与实际堆浸产量差距较大。比如金矿，实际生产天数通常是柱浸天数的2 ~ 2.5倍。在没有工业试验资料的情况下，堆浸高度一般可参照类似矿山的生产情况确定。需要指出的是，如果当地条件允许，适当降低堆高有助于加快浸出速度。例如，薄层堆浸(约1.5m高)有时可用于处理渗透性差、含矿泥的矿石。铜矿薄层堆浸可以降低单位矿石的耗酸量。部分矿石磨矿后搅拌浸出，当所得贵液浑浊，固液分离困难时，也可考虑薄层堆浸。