石油化工行业是一个高风险的行业，重大安全事故时有发生，其安全生产是一个重大难题。危险有害因素的辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急救援体系和职业健康安全管理体系的基础。因此及时发生危险源和有害因素，预防事故的发生是提高企业安全生产的重要一环。在进行危险有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项。本文结合危险有害因素辨识理论、事故致因理论及HSE管理体系[14]，构建了危险有害因素辨识体系，针对石油化工生产装置，该辨识体系从工艺装置、场所、物质或能量、设备、事故类型、职业危害类型、事故直接原因等几方面进行辨识。该体系能够系统完善地辨识石油化工生产装置存在的危险有害因素，能够做到层次合理、结构清晰，实用性强。
1石油化工装置危险有害因素辨识原则
危险有害因素辨识原则主要有以下4个方面： 
（1）科学、准确、清楚：危险有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状况和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险有害辨识必须要有科学的安全理论做指导，使之能真正揭示系统安全状况、危险有害因素存在的部位、存在的方式和事故发生的途径等，对其变化的规律予以准确描述并以定性定量的概念清楚地表示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。 
（2）分清主要危险有害因素和相关危险：不同行业的主要危险、有害因素不同，同一行业的主要危险、有害因素也不完全相同，所以，在进行危险有害因素辨识中要根据企业的实际情况，辨识企业的主要危险有害因素，体现项目的特点，对于其它共性的危险有害因素可以简单分析。 
（3）防止遗漏：辨识危险有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患；辩识时，不仅要分析正常生产运转，操作中存在的危险有害因素，还要分析、辨识开车、停车、检修，装置受到破坏及操作失误情况下的危险有害后果。 
（4）避免惯性思维：实际上在很多情况下，同一危险有害因素由于物理量不同，作用的时间和空间不同，导致的后果也不相同。所以，在进行危险、有害因素辨识时应避免惯性思维，坚持实事求是的原则[15]。
2石油化工装置危险有害因素辨识体系
依据前文所述针对石油化工行业生产装置特点，石油化工装置危险有害因素辨识体系将从工艺装置、场所、物质和能量、设备、事故类型和职业危害类型、事故直接原因六个方面进行危险有害因素辨识。
2.1工艺装置
石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等等。每一种装置都有自己的特点，危险有害因素以及重点防范部位和措施都是不同的，在危险有害因素辨识时，首先应该明确辨识的是哪种装置，生产装置确定了，其工艺、设备、场所、公用工程及辅助设施也就基本确定。
2.2场所
每个石油化工生产装置包含多个场所，例如简单的液化石油气的气体分馏装置就有主生产装置区、辅助设施、公用工程等部分组成。
主生产装置区包含有不凝气体压缩机间、泵房、加热工序、脱硫工序、分馏、精制工序、尾气回收工序等。
辅助设施包含有原料罐区、成品罐区、火炬系统、装卸车场。
公用工程有变配电系统、消防系统、供热系统、供气（含氮气）系统、供水系统、仪表风系统等。
在确定某个装置后，下一步应确定要分析的是该装置哪个系统或工序的具体场所。
2.3物质和能量
依据事故致因理论的物质和能量原理，引发事故的根本原因是存在危险物质和能量。危险物质和能量是可能发生事故的固有危险有害因素，物质和能量可控在可控状态下就安全，失控就危险。具体说就是存在易燃、易爆、有毒、高温、低温、辐射、粉尘等物质，以及振动、运动、压缩、位于高出等物体具有的动能或势能[16]。
在确定某个场所后，要全面分析该场所所具有的物质和能量，找出可能产生危险有害因素的根本原因。
（1）易燃易爆。石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃、可燃性物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易发生泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备年久失修，便极易发生火灾、爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热；加之日常的设备检修又要经常使用火焰。这样就构成一个突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好就会发生事故，其后果不堪设想，以往所发生的事故，都充分证明了这一点。
　 （2）毒害性。石油化工生产，有毒物质普遍地大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。这些毒物有的属一般性毒物，也有许多高毒和剧毒物质；它们以气体、液体和固体三种形态存在，并随生产条件的变化而不断改变原来的形态。此外，在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。这些有毒有害因素会造成急性中毒事故，还会随着时间的增长，即便是在低浓度（剂量）条件下，也会因其联合作用，影响职工的身体健康，导致各种职业性疾病。
（3）腐蚀性强。石油化工生产过程中的腐蚀性主要来源于：
① 在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学件灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用，减少设备的使用寿命。
② 在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
③ 由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。根据腐蚀的作用基理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，缩短开工周期，而且更重要的是它可使设备减薄、变脆，承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。
2.4设备
通常的化工设备按照化工单元有如下分类：
（1）反应设备：搪玻璃反应釜、碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃蒸馏釜、不锈钢蒸馏釜、搪瓷储罐等各类搪瓷设备及压力容器、实验室设备、实验室反应釜等。