基础不均匀沉降的检查

回转窑是大而重的设备。窑筒体支撑在多个独立的窑墩基础上，基础的沉降是不可避免的。但如果沉降量过大或各窑墩出现不均匀的下沉，将直接影响窑的直线性，使窑产生不正常弯曲变形，给窑的安全运转带来危害。同时回转窑的窑头与冷却机、窑头罩相连，窑尾又与窑尾设备相接，窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接部件带来损伤，并直接影响窑头、窑尾的密封效果。因此对这些设备基础沉降量的检查是非常必要的。

长期停车须注意

有时候水泥厂会根据各方面的综合考虑，对回转窑进行长期停车。在这种情况下，一定要注意回转窑的各方面的情况，从而保证下次重新启动的时候仍然能保持正常运转。这就要求工作人员在长期停车的准备工作当中，按照规定严格执行。

1.回转窑停机时，设备的停止顺序与启动顺序正好相反，首先停止进料、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。

2.将废液喷枪从炉体移出，以免高温损坏设备。同时系统的降温速度在400℃以上不得大于40℃/h，在400℃以下不大于60℃/h，更要注意的是，物料燃尽后需继续转动窑体，将回转窑窑内灰渣排净。

3.停炉过程中需定期转动回转窑，在高温下如不经常转动，窑体将发生弯曲。因此防止回转窑窑体弯曲是十分重要而又十分细致的工作，切不可疏忽。在停炉后第一个小时内，每5——10分钟转窑1/4圈；在停炉后第二个小时内，每15——20分钟转窑1/4圈；在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；其后每小时转炉一次，每次转1/4圈，直至炉膛温度降低到50℃以下；如果长时间停炉，须平均每周转动一次，每次转1/4圈。

4.系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。

5.在系统冷却到常温后，检查所有配件，与此同时，要打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。

回转窑主要零件的检修

回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时需要更换或修理：

①传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换。

②窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要进行修理或更换。

③轮带发现断面磨损了10%(这时应对其应力及刚度核算一下)，或表面磨成锥形、多边形、以及局部出现穿通裂纹时需进行更换。

④当托轮厚度磨损了10%，挡轮的轮缘厚度磨去20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其它异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理，更换托轮时，如轴也要换，其相应的衬瓦必须重新配研;

⑤窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。

回转窑：http://www.mfj-cn.com/prodetails/54.html
冷却机：http://www.hxjq.org/pro/p24.html