机立窑泥料破碎机

加强原、燃料的预均化工作和生料的均化工作大多数机立窑水泥厂石灰石、粘土矿点多，化学成分波动大，燃煤也根据市场情况多处采购，质量变化大。原燃料成分的波动直接影响窑内热工制度的稳定，影响熟料煅烧的质量。因此，加强原燃料的预均化和生料的均化工作是保证水泥质量的根本性前提。许多立窑厂生产工艺较为简陋，没有预均化设施，为弥补这些不足，就必须加强管理，首先要严把质量关，化验室要定期到矿点取样分析、调查，把对进厂的原燃料质量控制到矿点；其次，进厂后进行严格的现场管理，按不同矿点的品种、品位和质量分类堆放，并及时做好化验分析，根据分析结果，实行变量搭配，搭配后做入库取样分取，为配料提供相应的结果。

目前，一些立窑厂在没有足够的资金投入去建设均化设施的情况下，可因地制宜，根据企业自身条件，如工艺、地形的特点，以较少的投入，对原燃料和生料进行简易的预均化和均化，如某厂对石灰石的预均化措施是将一平库密封，在库顶设皮带小车来回布料，并通过铲车取料来达到预均化的目的；另一厂的生料均化则是利用库底的高度，在库外用钢板建一个搅拌库对生料进行搅拌均化。当然，有条件的企业，应完善各均化设施，如生料的均化设施，最好能采用空气搅拌库或连续式均化库等。

改造粉磨工艺采用ISO标准后，水泥细度对ISO强度较敏感，水泥细度愈细，ISO强度增加愈大。我国机立窑企业，粉磨工艺及设备选型不合理，水泥粉磨设备多采用小型管磨机、长度偏短，物料在磨内停留时间短，加之采用混合粉磨方式，导致成品中粗颗粒较多，颗粒小于20m的微粉量比例相对偏小。

水泥厂磨机产品

水泥厂磨机产品主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

粉磨工艺

闭路粉磨工艺就粉磨工艺流程而言，目前主要有开路和闭路两种。

前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出磨机，经常造成过粉磨现象。开路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。后者加设了选粉设施，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。

此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。与开路相比，闭路粉磨工艺的产量提高在30%以上，电耗降低约20%左右。因此，采用闭路粉磨工艺是水泥粉磨工艺发展的必然趋势。

管磨机：http://www.hxpsj.cn/qmj/gmj.html
水泥磨：http://www.hnhx.org/cement_mill.html