本站讯 3月25日，笔者在博选公司洗选配套设备加工基地了解到，他们第一批“610*535”型不锈钢条缝筛聚氨酯产品顺利通过包边工序，标志着该公司自主改造条缝筛模具实验成功，一次性节省模具成本费用3万余元。

选公司洗选配套设备加工基地主要为博选公司运营的各选煤厂，生产加工不锈钢条缝筛及其他选煤产业链产品。如果按照选煤厂现场使用的不同型号锈钢条缝筛产品型号定制模具，会因模具的价格高和制造周期长等问题，增加加工基地的成本，还会影响产品的正常生产。

对此，该加工基地成立了模具改造攻关小组，以“如何利用原有设备设施实现不同型号条缝筛聚氨酯包边工作”为攻关课题。他们通过调研模具厂家和现场实物模拟实验，把“610*610”型模具保留两端卡槽，将两端按照相应比例尺寸平移，设置固定点钻眼固定托盘，实现“610*535”型不锈钢条缝筛的聚氨酯包边工作。

“改造后的模具能够实现‘610*535’型和‘610*610’型不锈钢条缝筛‘一模两用’效果，有效节省了外购模具成本投入。”该加工基地主任董长福说。

截至目前，该加工基地可根据各选煤厂不同产品型号，通过改造模具加工不锈钢条缝筛10余种，满足各选煤厂的使用需求。