靠精煤增效，拼人均成本，推内部市场化是该集团苦度“寒冬”的法宝。

　　在降本增效方面，该矿在各项工程开工前，对施工方案和工程量进行综合分析，对照比较，优选先进可靠的施工方案付诸实施。

　　针对粉煤灰价格持续攀高的实际，该集团在济（宁）北矿区建设的第一座现代化矿井——许厂煤矿，积极寻求用新型材料替代粉煤灰作为膏体充填材料，自主研发了矸石膏体活化剂代替粉煤灰，每立方充填料节省成本9.7元，年可节省成本215万元。

　　另外，该集团成立煤质管理处，深入研究煤质和洗煤工艺参数，提升精煤入洗能力，着力打造淄矿精煤品牌。

　　截至目前，该集团已先后改造和新建重介洗煤厂5个，完成精煤产量462万吨，洗煤增收2.87亿元，有效稳定了综合煤价，并实现济北矿区原煤全入洗。

　　针对矿井人工成本在吨煤综合成本中占比最高的实际情况，该集团在新矿井建设上坚持“宁上设备、不增人员”的原则。

　　山东能源集团首个千人千万吨轻型大矿——巴彦高勒煤矿，在原有基础上对矿井进行机构设置，新定编机构和定员，减少机构11个，减少定员778人。

　　该集团坚持“总量控制、增人增效、均量约束”的用工原则，通过人均指标考核，做到增人必须先保“人均”，将其纳入各单位经营业绩考核范围，进行定期对标，形成以人均收入、人均效率、人均产量等6项指标为主体的人均指标考核体系。

　　今年以来，该集团通过合理调配、内部调剂等办法解决编制缺员问题，用工总数自然减员3008人。

　　该集团还积极推进以全面预算管理为统领、全员绩效考核为支撑、全面对标管理为依据、全面质量管理为基础、全面风险管理为保障的内部市场化管理模式。

　　推行内部市场化管理后，职工业余学艺、拜师学艺成为普遍现象。

　　该集团的许厂煤矿充采队利用膏体充填冲管脚料每月制作盖板800余块，可节省成本7万元，由此每月可增加经济收入3.5万元。

　　在内部市场化管理过程中，他们以价格为纽带，将各个市场主体之间的经济往来用价格结算联接起来，把各个环节的工作都量化和细化到价格中去，通过价格结算决定收入高低。

　　今年以来，集团维修费同比减少近1亿元，消耗仓库归集物资价值近2000万元。