稀土钕铁硼磁性材料价格(高性能钕铁硼合金薄片) 钕铁硼快速凝固片状合金稀土国家标准1:& nbsp；本标准规定了钕铁硼速凝合金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存和质量证明书。 本标准适用于烧结钕铁硼用快速凝固合金板材。它的应用 2 & nbsp& nbsp规范性参考文件下列文件对本文件的应用至关重要 对于所有注明日期的引用文件，注明日期的版本仅适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修订版)适用于本标准。 GB/T & nbsp；8170 & nbsp& nbsp& nbsp数值舍入规则及极限数值的表达与判断XB/t:& times；& times& times& times& times& nbsp钕铁硼合金化学分析方法3:& nbsp；术语和定义3.1:& nbsp；快速凝固片状合金:& nbsp脱衣& nbsp铸造是将熔化的稀土铁合金浇注到旋转的冷却辊上，熔体快速凝固形成金属带，也叫快冷厚带。 厚度为0.1 ~ 0.8毫米，其横截面显微组织为近似平行排列的柱状晶体，柱状晶体的宽度为0.2 ~ 20微米；m 3.2 & nbsp& nbsp快速凝固薄板合金的粘辊面:& nbsp& nbsp滚筒& nbspsurface & nbsp侧面& nbsp属于& nbsp脱衣& nbsp在制备铸造快速凝固片状合金过程中与金属轮表面接触的表面。 3.3 & nbsp& nbsp快速凝固薄板合金的自由表面:& nbsp& nbsp免费& nbspsurface & nbsp侧面& nbsp属于& nbsp脱衣& nbsp在制备过程中与轧辊表面相对并与大气接触的铸造快速凝固薄板合金表面。 4 & nbsp& nbsp要求4.1:& nbsp；产品分类:钕铁硼快速凝固板材合金产品按厚度、化学成分、显微组织分为四个等级:045001、045002、045003、045004。 (4.1可与4.2合并) 4.2 & nbsp& nbsp化学成分:& nbsp& nbsp& nbsp添加& ldquo产品的化学成分应符合表1的要求。 如需方对产品有特殊要求，供需双方可另行协商，并在合同中注明。 & rdquo建议& ldquo主要化学成分(重量%):稀土总含量为25-35%，其中钕和镨的总含量为20-35%，重稀土镝和铽的总含量& le15%，其他稀土元素(La、Ce、Gd、Ho、Er)& le；5% & rdquo；0.8-1.3%的硼，其余为铁和少量添加元素如铜、钴、铝、锆和镓。 & rdquo包括在表1中 4.3 & nbsp& nbsp厚度钕铁硼快速凝固片状合金的厚度为0.1 ~ 0.8 mm，产品厚度应符合表1的要求。 4.4 & nbsp& nbsp从垂直于快速凝固的片状合金的辊表面和辊印方向的横截面观察微观结构。快速凝固片状合金的显微组织由大致平行排列的主相柱状晶体和沿主相晶界分布的富稀土相组成。轧辊表面一侧允许有少量等轴晶，但柱状晶面积不小于60%。 4.5 & nbsp& nbsp外观4 . 5 . 1:& nbsp；铸态产品具有银灰色金属光泽，截面呈不规则片状。 4.5.2 。& nbsp产品表面应光滑，滚筒表面呈银灰色金属光泽，自由表面呈银灰色或灰色。两侧允许有轻微的颜色差异和少量缺陷，如麻点、气孔、斑点、凹痕和辊印。 & nbsp& nbsp表1建议将表1分为表1和表2，将化学成分和物理性能的要求分开。 5 & nbsp& nbsp测试方法5.1:& nbsp；化学成分分析5 . 1 . 1:& nbsp；产品中稀土总量的分析方法为XB/t:&倍；& times& times& times& times的规定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5.1.2 。& nbsp产品的主要成分(？)应根据供应商的现行方法确定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5.1.3 。& nbsp产品中稀土杂质含量的分析方法参考XB/T。& times& times& times& times& times的规定。 5.1.4 。& nbsp产品中除明矾、镓、锆、铌以外的非稀土杂质含量的分析方法为XB/t:& x；& times& times& times& times的规定。 5.1.5 。& nbsp产品中的杂质铝、镓、锆和铌应根据供应商的现行方法进行测定。 5.2 & nbsp& nbsp用游标卡尺、螺旋千分尺或其他合适的仪器测量检验产品的厚度(精度不低于0.01毫米)。 随机选择N件(N & ge00)产品样品，对每个样品随机测量一点厚度，计算N个样品的平均厚度&μ； 产品厚度均匀性的检验标准为& micro& plusmn分布率在0.05以内 5.3 & nbsp& nbsp显微组织检验5 . 3 . 1:& nbsp；金相检验研磨面应为沿产品样品厚度方向的截面。 5.3.2 。& nbsp样品经硝酸酒精溶液腐蚀后，在放大40-500倍的显微镜下观察整个磨削表面。 5.3.3 。& nbsp检验内容:柱状晶面积比例、柱状晶大小、有无α-Fe相。 5.3.4 。& nbsp柱状晶面积比的测试方法是:放大200倍，保证样品上下两面都在视场内，沿样品厚度方向画三条平行线，测量每条直线穿过柱状晶面积的长度，计算此长度与直线到胶带上下两面交点的距离的比值，取三个比值的平均值作为胶带中柱状晶面积的比例值。 5.3.5 。& nbsp柱状晶平均宽度的检验方法是:放大400倍，观察铸段平面的中心部分，沿垂直于样品厚度的方向在视野中间画一条直线，两点穿过视野边界。这条线段的长度与晶粒数的比值就是柱状晶体的平均宽度。 5.3.6 。& nbspa-Fe相的检验方法是:在扫描电镜下用背散射观察金相样品，放大2000倍，观察全视场。当发现比基质相颜色更深的相时，用能谱测试其成分。如果相的铁含量未知& ge85wt%，则为a-Fe相。 5.4 & nbsp& nbsp外观检查:在自然光下用肉眼检查产品的外观。 5.5 & nbsp& nbsp数值舍入& nbsp有关检验数据的数值舍入规则应符合GB/T:870的规定。 6检验规则6.1:& nbsp；6.1.1验收:& nbsp供应商的质量检验部门应进行检验，确保产品质量符合本标准的要求，并填写产品质量证明书。 6.1.2 。& nbsp买方应根据本标准的规定检验收到的产品。如果检验结果与本标准的规定不一致，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，供方和需方协商解决。 如果需要仲裁，可以委托双方认可的单位，需求方一起取样。 & nbsp6.2 & nbsp& nbsp成组产品应分批检验，每批应由同一品牌的产品组成。 6.3 & nbsp& nbsp应检查每批产品的化学成分、厚度和微观结构。 6.4 & nbsp& nbsp取样和检验 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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