高炉富锰渣冶炼过程的特点

高炉冶炼生产富锰渣在我国普遍存在。其工艺流程和生产设备与高炉生铁、锰铁和锰硅合金基本相同，但在工艺操作上与其他高炉产品有自己的特点:

1.在所有高炉产品中，高炉富锰渣的冶炼温度最低。理论上应该控制好炉温，保证铁磷渣的熔化温度一般在1000 & mdash200℃，炉温控制在1280 & mdash在350℃时，锰的渣率可达85%左右，铁和磷的渣率可达5%左右。

2.在所有高炉产品中，高炉富锰渣的碱度最低。大多是自然碱度的酸性渣冶炼，碱度一般控制在0.3以下。而生铁渣的碱度在1.0左右，硅锰合金渣的碱度在0.6 & mdash0.8左右。

3.高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉矿石的含铁量有关。铁少时，风温低，负荷高；铁多的时候，风温高，负荷低。

4.充分利用高炉冶炼富锰渣气的热能。温度一般只有200 & mdash300℃，但化学能利用率相对较差，混合气体中CO2一般只有10%左右。

5.富锰渣冶炼成大量渣，冶炼渣铁比高达3-mdash；4，低的也在1以上。含锰量主要取决于矿石中锰和铁的含量，锰的回收率一般可达85% & mdash；90%。

6.一般入炉原料粒度为5-mdash；50mm，冶金焦为15-mdash；100毫米.

电炉生产富锰渣

1)电炉富锰渣的工艺流程与高炉冶炼富锰渣的工艺流程基本相同，都是锰在渣中的富集过程，只是冶炼操作不同。主要是:①电炉冶炼的热源取决于电源，炉料可以配一些粉焦和粉矿。②电炉炉体短，料柱短，煤气量小，所以煤气通过料柱的压降小。③电炉冶炼的富锰渣质量好，锰含量高，磷、铁含量低，所以W (SiO2)

2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣的质量要求，普通电炉锰矿的化学成分要求为:M (Mn)/M (Fe) = 0.3 ~ 2.5，W(Mn+Fe)& Ge；38%，钨(锰)&锗；18%，w(al2o 3+SiO 2)& le；35%，m(二氧化硅)/m(氧化铝)& ge1.7，米(氧化钙)/米(二氧化硅)0.3 .锰矿的入炉粒度一般为5~50mm，含粉量小于8%，锰矿的含水量应控制在8%以下。焦炭主要用作还原剂，要求有固定的碳含量& ge80%，灰分& le焦炭粒度为3～15mm。萤石要求CaF2含量& ge粒度为5～80mm。对二氧化硅的要求:二氧化硅含量大于97%，粒度为20 ~ 80毫米。