一是能有效处理含水量大的物料，防止破碎机堵塞。

当被处理物料的含水量过高时，冲击式破碎机的进料槽和冲击板可装有加热装置，以防止物料粘结。反击式破碎机无需配备底部筛板，可有效防止堵塞。而锤式破碎机不能用加热法防止物料粘结，必须配有底筛板，增加了堵塞的可能性。

第二，冲击式破碎机既适用于软物料，也适用于非常硬的物料。

反击式破碎机的板锤通过机械夹紧结构牢固地固定在转子上，随着转子转动时有很大的转动惯量。与锤式破碎机(锤头是悬挂的)相比，反击式破碎机的转子动量更大，适用于破碎较硬的物料，消耗的能量更少。

第三，出料粒度可以方便灵活地调节，调节范围广。

反击式破碎机可以通过多种方式调节出料粒度，如调节转子转速、调节冲击板与研磨腔的间隙等。间隙可机械或液压调节，液压调节系统可通过就地操作按钮或距离控制系统方便地调节间隙。而锤式破碎机只能通过更换底筛板来调节出料粒度。

四是易损件磨损比锤式破碎机小，金属利用率高。

冲击式碎石机的板锤磨损仅出现在面向物料的一侧。转子转速正常时，进料会落在板锤的表面(打击面)，板锤的背面和侧面不会磨损。甚至在面对材料的一侧也几乎没有磨损。底磨杆易于更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45% ~ 48%。而锤式破碎机的锤头处于悬挂状态，磨损发生在顶部、前部、后部和侧面。与板锤相比，锤头的磨损更严重，锤头的金属利用率只有25%左右。而且转子本身也可能磨损。锤式破碎机底部筛板磨损严重，必须更换所有挡板，更换筛板工作复杂。

第五，备件更换简单，维修费用相应降低。

反击式破碎机的转子上只安装了六个板锤，板锤可以很容易地用HAZEMAG公司提供的专用工具更换。更换一套板锤只需要一个班次。更换底磨腔内的磨杆只需几十分钟，大大减少了检修和维护的时间和成本。而锤式破碎机的锤头有100多个，更换一套锤头需要耗费大量的时间和人力，检修维护成本高。底部筛板的更换也极其麻烦。HAZEMAG公司反击式破碎机的技术特点和优势:

1.破碎机制

干法水泥工艺中的石灰石由具有冲击动能的单级冲击破碎机沿节理面破碎，出料呈均匀的立方体形状。

散装物料进入冲击板和转子之间的破碎腔后，通过转子的转动获得动能，在冲击板和转子之间反复冲击，分别被一级冲击腔、二级冲击腔和底磨腔逐级破碎，达到要求的出料粒度。

2.结构特征:

反击式破碎机的多级冲击室有足够的破碎空间，适合破碎大块物料。反击式破碎机的反击板角度可以调节，保证物料在反击板和转子之间反复冲击时处于合适的角度，可以有效提高破碎效率。分步冲击破碎工艺能有效降低破碎过程中的能耗。

反击式破碎机的冲击板调节系统也作为整机的过载保护装置。当异物(如铁块等。)或不可破碎的石块进入破碎机，冲击板能自动后退并弹起，让异物通过破碎机，从而防止异物(如铁块等。)或牢不可破的木块损坏设备。

反击式破碎机的板锤牢固地固定在转子上，因此破碎机的启动力矩小，转子部分的动平衡性能容易控制，运行过程中的动态扰动力小。顺利开始。

反击式破碎机的机架部分是三段式结构，你只需打开破碎机后壳，就可以更换板锤、冲击板、衬板等维修操作。

反击式破碎机零部件互换性强，易损件种类少，便于备件的采购和管理。

采用液压开启装置开启和关闭机壳，可有效降低维修劳动强度，提高维修效率，缩短维修时间。

反击式破碎机监控系统可随时监控破碎机的运行情况，监控信号可与主控系统联锁，确保机器安全可靠运行。

反击式破碎机的驱动系统采用电机+机械联轴器+V带+破碎机的方式，能有效改善电机的启动性能，使电机启动和运行平稳。带传动方式可以起到双重过载保护功能，驱动系统所需电机功率低，大大降低了运行成本。该驱动方案经济实用，性能优良，安全可靠。

3.使用效果

反击式破碎机具有独特的工作机理和结构设计特点。与锤式破碎机相比，反击式破碎机在使用性能上具有明显的技术优势:

(1)出料粒度均匀，出料呈立方形，细粉和粉尘含量低，特别适合立磨操作。

(2)运行成本低，投资成本低。

与锤式破碎机相比，反击式破碎机整体重量更轻，外形尺寸更小，动、静载荷值更低，可有效降低建造成本。同时，所需电机功率低，可有效降低设备功耗，(2)反击式破碎机使用寿命长，长期运行成本低。