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以粉煤灰和石灰为主要原料(石灰在造纸中的作用)

以粉煤灰和石灰为主要原料(石灰在造纸中的作用) 粉煤灰和硅灰石作为纸张填料的研究

近二三十年来,造纸工业的以下发展趋势使得湿部化学更加复杂,促使人们不断加强和优化湿部化学控制。主要包括:(1)造纸机速度的不断提高;(2)夹网和顶网的应用;(3)二次纤维用量的增加;(4)量化越来越低;(5)从酸性到碱性造纸条件的改变;(6)增加循环白水的量;(7)降低湿部助剂的成本;(8)追求高质量的纸张。

前四种趋势使获得高单向留着率变得更加困难,从酸性到碱性造纸条件的改变需要提高单向留着率。随着回用白水的增加,许多干扰物质不断积累,使湿部化学现象复杂化。后两个趋势显然是提高湿部助剂的效率。随着对高填料纸的追求,人们也面临着填料留着的挑战。

要达到使用填料的目的和经济性,不仅取决于填料的留着率,还取决于它在纸张中的分布。填料留着率低、填料絮凝过度及其分布两侧的差异,都会影响纸制品的主要质量如白度、不透明度、光泽度、强度、尘埃度等。只有在助留体系、填料、施胶和增强树脂技术方面寻求进步,才能克服高载量带来的负面影响。许多新结构的填料被开发出来,可以大大减少填料对强度和施胶的不利影响。微聚合物助留系统可以很容易地获得高填料留着率,而不损害造纸机的操作和纸张的特性。

近年来,造纸湿部化学的研究取得了很大进展,造纸助留助滤系统发展迅速。提高填料的留着率已成为人们关注的话题。填料作为一种惰性物质,可以直接影响纤维之间的结合,所以添加填料对纸张的大部分机械强度都有不利影响。填料的大小和形状决定了它对纸张机械强度的影响。粉煤灰的加入使纸张的物理强度略低于高岭土,因为粉煤灰的颗粒较大且不规则。粉煤灰和高岭土的主要成分是二氧化硅和氧化铝。

利用粉煤灰作为纸张填料有四大优势:(1)与其他纸张填料相比,粉煤灰价格较低,有望降低纸张生产成本3% ~ 5%;(2)当用量不变时,纸张可以达到较高的不透明度;(3)以粉煤灰为填料的纸张比以高岭土为填料的纸张机械强度高;(4)粉煤灰是一种主要的固体废物,确保其合理利用可以避免环境污染。

为了在不影响纸张性能的情况下增加填料的量,建议改变填料的结构,使其行为更像纤维。这种填料会有更高的留着率,同时不会对纸张性能和造纸机的运行性能产生负面影响,因此有可能用更多的填料代替更贵的纤维。

目前,纤维状硅灰石在造纸中的应用研究主要集中在纤维状硅灰石和改性硅灰石对纸张各项性能指标的影响。结果表明,打浆能改善木浆中的硅灰石,纸浆的打浆度为48 & degSR ~ 52 & deg锶,硅灰石取代木浆具有最高的纸张强度。当填充量为35%时,纸张强度仍能满足一般包装纸的要求。

由于硅灰石呈针状,与碳酸钙相比,它能与植物纤维交织,形成网状结构。在填料比例相同的情况下,添加硅灰石矿物复合纤维的纸张灰分明显高于碳酸钙填料。当硅灰石含量为30%时,除伸长率外,纸张性能高于添加20%碳酸钙的纸张,填料留着率明显高于其他填料。

 
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