破碎设备的主要耐磨件锤头、衬板等，由于工况恶劣极易出现磨损，需要经常进行更换。为了提高该类耐磨件的使用寿命，需选择合适的材质。稀土合金耐磨铸钢具有合金含量较低、综合性能好、生产灵活方便、价格较低等特点，因此已经成为锤头、衬板等耐磨件材质的研究方向。该类耐磨件材质的成分设计见下文详细介绍。 锤式破碎机

碳含量对钢的硬度、耐磨性、综合性能和淬硬能力影响很大，设计时碳含量为0.4%~0.55%。硅的主要作用是增加钢的回火稳定性，但含量过高对冲击韧性不利，所以0.8%~1%为宜。铬和锰都能提高钢的淬透性和耐磨性，但锰含量过高对冲击韧性不利，为1%~1.5%。但铬含量的增加会增加成本，所以添加量一般控制在1%~1.4%。钼能明显提高钢的淬透性，与铬一起使用时，能抵抗低温回火脆性的有害影响，其含量为0.3%~0.5%。稀土元素具有脱氧、脱硫、细化晶粒、消除魏氏组织和净化钢液的作用，特别是对提高钢的韧性，所以加入量为0.25%~0.5%。铜可以提高电极电位，增强材料的耐蚀性，特别是对湿磨条件下的耐磨零件。其添加量为1.2%~1.4%。考虑到工况条件，锤头研制中各元素的加入量为上限，衬板研制中各元素的加入量为下限。硫和磷是有害杂质，过高会造成脆性，所以设计含量应控制在0.04%以下。