近年来，我国煤矿重大装备制造国产化水平显着提高。现在，年产千万吨及以上综采成套设备、智能化综采设备、年产2000万吨及以上大型露天矿成套设备等核心技术和关键部件基本实现国产化。

从跟随到领先，煤矿重大装备核心技术基本国产化。

& ldquo目前，中国已成为世界上少数几个能够成套生产大型露天矿设备的国家。智能化综采设备等年产1000万吨及以上综采设备的核心技术和关键零部件基本实现国产化。

近年来，我国煤矿重大装备制造国产化水平显著提高。目前，年产1000万吨及以上综采设备、智能化综采设备、年产2000万吨及以上大型露天设备等核心技术和关键零部件基本实现国产化。

发展历史

30年来，随着重大装备工作的不断开展，我国煤矿重大装备制造的国产化水平显著提高。& rdquo七& ldquo、& rdquo八& ldquo在此期间，我国大力发展先进的采矿设备，露天矿重点发展单斗铲和汽车运输技术的千万吨露天矿成套设备。90年代末，已能提供2000万吨露天设备，总体水平相当于80年代的国际水平。自21世纪以来，采矿设备不断改进。2008年，太原重型机械厂开发了55立方米系列矿用挖掘机，湘潭电机厂开发了220吨电动轮矿用自卸车。中国已成为世界上少数几个能够成套生产大型露天采矿设备的国家。

进入21世纪后，我国成功研制出220吨、300吨、363吨系列交流传动电动轮自卸汽车和矿用挖掘机，铲斗容量分别为55立方米和75立方米，这标志着我国大型露天矿山单斗& mdash汽车成套设备产品实现了从& rdquo跟随& ldquoTo & rdquo铅& ldquo质的飞跃。

建国以来，地下开采技术的发展经历了爆破开采技术(简称爆破开采)、普通机械化开采技术(简称普采)、综合机械化开采技术(简称综采)等阶段。

回顾综采的发展历程，大致可以分为三个阶段。第一阶段，70年代初至80年代中期，主要是引进、消化、吸收国外综采技术。1970年1月28日，我国引进的第一套综采设备在大同煤峪口矿8710工作面开始工业试验。

第二阶段，80年代中后期到2003年左右，是低端和高端引进独立发展时期。

第三阶段，2003年前后至今，是高端综采设备国产化和自主创新阶段。在这一阶段，国家对采煤装备技术的发展给予了大力支持，先后组织实施了一系列关键技术攻关，取得了& rdquo年产600万吨综采成套设备技术& ldquo、& rdquo急倾斜煤层综放设备关键技术& ldquo一大批重大技术成果支撑了煤炭工业的技术进步和快速发展。

主要成就

大型露天矿山成套设备是为大型露天矿山(煤矿、铁矿、铜矿等)的剥离、开采和运输过程提供服务的成套设备。)在国内，包括单斗卡车采矿工艺成套设备和年产1000万吨、2000万吨露天矿连续、半连续采矿工艺。

30年来，我国大型露天矿山成套设备基本完成了间歇开采、

连续开采、半连续开采三种开采工艺，完成了年产1000万吨、2000万吨成套设备的研制，基本满足了我国大型露天矿山的需要。

千万吨级大型露天矿的成套设备采用自行设计的技术路线，主要攻关三套工艺设备和辅助设备:一套是单斗-& mdash；汽车工艺设备，二、连续采矿工艺设备，包括1500 ~ 2000 m3/h斗轮连续采矿成套设备，三、半连续运输设备，包括带式输送机、卸料小车、自动控制系统等。1000万吨露天矿已经实现& rdquo单挑& mdash汽车& ldquo矿山成套设备国产化于1987年9月27日通过国家鉴定。

1988年8月，2000万吨大型露天矿成套设备列入国家重大技术装备大型露天矿成套设备研制项目。本项目采用国内自主开发、引进技术和合作生产相结合的技术路线，包括3个子项目、39个课题。代表性产品

目前，我国重大煤炭装备中已有一批代表性产品，实现了行业核心竞争力。列表如下。

是HMTK600B (363吨)电动轮自卸车。该车是世界上吨位最大、车辆性能最先进、运载效率最高的电动轮自卸车。广泛用于大型露天煤矿、铁矿、有色金属等矿山的物料运输，可高效配合35~75立方米电铲使用，满足矿山高效率、低能耗的物料运输要求。

二、WK-75大型矿用挖掘机。该机主要用于各种大型露天矿的开采和剥离作业，总重近2000吨；可与326 ~ 400吨及以上的矿用自卸车配套使用，也可与9000吨/小时及以上的自移式破碎站系统配套使用。一个铲斗可挖掘135吨物料，最大生产效率可达12000吨/小时，采煤量可达500万吨/年。

3600万吨综采技术装备。该设备的研制成功，打破了外国企业在中国该领域的长期垄断地位。2012年市场份额达到55%，使得国外企业液压支架电液控制系统在中国的市场份额从2007年的100%下降到2012年的30%。同时，液压支架电液控制系统的价格在2007年降低到2/3左右。