你遇到过吗？颚式破碎机突然停止工作！不了解情况的用户可能会认为是哪里出了问题，其实未必。一般来说，这种失败的原因不外乎以下几点:
1.出料口堵塞，导致完全堵塞。此时应清除出料口的堵塞物，保证顺利出料。
2.V形皮带太松，导致皮带打滑。此时，有必要拧紧或更换三角皮带。
3.工作场所电压太低，遇到大块材料后主机不能坏。这种情况下，工作场所的电压要调整到符合主机工作电压的要求；
4.设备偏心轴过紧，固定衬套过松，导致机架轴承座两侧无间隙，使偏心轴卡住，无法转动。这时我们需要重新安装或更换固定衬套；
5.当轴承损坏时，我们需要更换它。
前四点只需要矫正，但承重是颌骨骨折正常运作的关键部件。频繁更换会在一定程度上增加用户的生产成本，那么如何避免呢？注意轴承的选择和日常维护方法。-01-
注意轴承的选择。
1)由于大型破碎机使用的轴承要适应高速、高强度的工作压力，所以在轴承的选择上要更加注意。轴承的选择既要满足外载荷的要求，又要充分发挥轴承本身的承载能力。径向载荷大于轴向载荷，支点跨度大，轴变形大等。应采用调心轴承。
2)精度选择上，第一，轴承内外圈公差一般为& plusmn0.05mm，一般精度是普通级，可以从普通级改成c3级，这样轴承精度更高。
3)滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，分别代表一个套圈在另一个套圈固定的情况下，从径向和轴向的一个极限位置到另一个极限位置的运动。实验分析表明，使轴承寿命最大化的工作游隙值是略小于零的负值。
-02-注意组装和使用。
1)在装配过程中，轴承需要利用热胀冷缩的原理实现过盈配合，因此必须严格控制加热过程，选择合适的温度对不同规格尺寸的轴承进行加热。
2)装配过程中制作专用铜锤敲击轴承，要求同时对角敲击轴承，保证轴承均衡进入偏心轴。当偏心轴进入活动钳口时，用锤子敲击活动钳口，通过相互作用力将偏心轴装入活动钳口，不会损坏偏心轴上的轴承。
3)使用注脂器将润滑脂注入活动钳口。轴承中加入的润滑脂约占其空体积的50%，每3 ~ 6个月更换一次。换油时应使用清洁的汽油或煤油清洗轴承滚道，使轴承得到充分、均匀的润滑，使轴承在重负荷、高温下得到良好的润滑，从而延长轴承的使用寿命。
4)破碎机工作前，应在止推板和调节座之间注入适量的润滑脂。转动一段时间后，检查工作电流、电压是否正常，破碎机内是否有异常噪音，再输送石头进行破碎。
5)进料口应采取缓冲措施，防止大石块直接冲击破碎机口，超过进料口尺寸的大石块在进入进料口前应进行两次爆破，以延长破碎机的使用寿命。
现在，你知道了由于颌骨骨折而突然关闭的原因。轴承烧损就是其中之一，不用太担心更换问题。在生产中，严格遵循设备的操作和维护方法，完全可以控制或减少停机现象。
