1、老选厂一段磨矿作业在不增设除渣系统和不用对节能球磨机进行改造的尝试。用旋流器取代螺旋分级机在国内尚属首次。工业试验与实践表明，老选厂一段磨矿作业在不增设除渣系统和不用对节能球磨机进行改造的条件下，仍可以用旋流器取代螺旋分级机。用旋流器取代螺旋分级机后，可腾出大面积的场地用于其它技改，可大大减轻分级作业的维修工作量，降低生产成本。

2.针对选矿厂矿石硬度低、易磨，球磨机出料合格粒度含量高的特点，用旋流器替代螺旋分级机，充分展示了旋流器的高分级效率，可明显改善磨矿工艺指标，改造效果十分明显。如酒钢的分级效率、磨矿效率和磨矿电耗效率，改造后分别提高了40.67%、57.59%和40%。

3.由于选矿厂的矿石硬度高，难磨，球磨机出料中合格粒度含量低，由于给矿条件的波动，会出现旋流器的分级效果，导致溢流粒度成分波动，因此应增加简易控制分级装置。比如攀枝花密地选矿厂，试验系统不仅能生产出TFe品位为52.80%的稳定合格铁精矿，而且平均平台时间比其他系统高2%左右。由于试验系统中旋流器给料电机的小功率设计，给料量的增加有限，实际节能球磨机产能潜力巨大。增加旋流筛进行控制分级后，水力旋流器的分级效率明显提高，返砂率明显降低。而且水力旋流器和旋流筛的总回砂率不高，最高只有4左右。由于实验系统中旋流器给料电机的功率设计过小，无法增加旋流器的给料量和水量，使得旋流器的溢流浓度无法继续降低。如果可以再次降低浓度，则可以再次减小旋流筛的筛网尺寸。旋风筛结构简单，耗能少(只附带一个振动器)，基本不用打理。采用旋流筛进行控制分级，不仅可以保证产出合格精矿，而且有助于提高旋流器的分级效率和磨矿生产能力。

4.旋流器的分级效果与矿石性质有着重要的关系。旋流器依靠流体产生的离心力场对物料进行分级，因此分级效率高于依靠重力场的螺旋分级机；另一方面，由于旋流器设备体积小，给料时间短，分级效果受给料条件波动影响较大，尤其是在一段磨矿阶段。因此，水力旋流器的分级效果与矿石性质有着重要的关系:对于低硬度、易磨矿石，球磨出料中合格级分的含量能充分显示水力旋流器分级效率高的特点，用水力旋流器代替螺旋分级机能明显改善磨矿的工艺指标；但对于硬度较高的难磨矿石，球磨出料中合格粒度含量较低，水力旋流器分级效果通过给矿条件的波动来体现，导致溢流粒度组成波动。因此，对于硬度较高的难磨矿石，当第一级磨矿为最终磨矿时，需要增加一个简易的控制分级装置(如旋风筛)，将混入旋流器溢流中的少量粗粒筛出，以保证合格精矿的产出。

5.对于大型水力旋流器(水力旋流器直径D=500mm)，固液两相流分离大型水力旋流器的真实闭路模拟，对于确定水力旋流器的合理工艺参数，解决水力旋流器分级过程中存在的问题，设计水力旋流器分级工艺，开展水力旋流器的理论研究，开发新型水力旋流器具有重要意义。

本文首次利用FLUNENT软件模拟了大型固液两相流水力旋流器的三维湍流流场(前人只做过二维流动)，并以改变进料口结构为例，探讨了结构参数对分离性能的影响。同时，根据湍流强度与分离性能的关系，得出了在其他条件相同的情况下，圆管进料口的大型水力旋流器的分离性能优于方管进料口的结论。我们还可以通过改变其他结构参数来讨论它们对分离性能的影响，这是我们今后研究的内容。