油相粘附也叫油团聚金。这个过程的最初研究成果是由加拿大资源开发研究委员会(CARBAD)发明的。随着黄金资源的不断开发，许多国家高品位金矿床的数量日益减少，这使得从含金量低于1g∕t的低品位金矿石、老尾矿堆和含金量极低的砂矿中回收精金成为今后的主要目标。然而，低品位砂矿和矿石中微细粒金的重选和浮选回收率不高，如何通过预处理富集金，然后用常规冶金方法进行冶金，显得日益重要。这就是油团聚技术迅速进入黄金选矿领域的原因。

油团聚法收集金的机理在刘建军的文章中已有论述。本质上，就像浮选操作一样，在矿浆中加入异丁基黄药等捕收剂，使金颗粒及其伴生体疏水，然后加入中性油，使疏水化的颗粒进入油相，形成含金团块，再经浮选、筛分得到富集金的油相产品。油团聚过程的要点是:首先要根据原料中金属矿物的种类和数量选择合适的捕收剂，使金颗粒及其伴生体尽可能提前疏水化，并抑制其他不含金的矿物保持其亲水性，这是实现油团选择性捕集金的前提；二是在操作过程中保持较高的搅拌强度，使亲水颗粒在流体剪切力的作用下从油相排入水相，从而提高油组的选择性吸附和金的富集比。为此，如果采用油聚法处理高硫化矿物的原料，会有大量硫化矿物被截留，导致油聚精矿含金品位降低。

1964年，J.R. Fornander用油团聚法对加拿大魁北克的一种原矿进行了测试，这种原矿含有不到3%的硫化矿(其中90%是黄铁矿)和0.6g∕t金。由于原矿中自然金的粒度为2 ~ 20μ m，且大部分被黄铁矿包裹，原矿被磨至85%-0.074mm (200目)。向纸浆中加入异丁基黄原酸盐，并加入中性油进行搅拌以形成附聚物。筛分得到的油体精矿捕获了所有的硫化矿物和单体金，金品位为35g∕t，金回收率为95%。精矿在700 ~ 800℃氧化焙烧后氰化浸出。

广西冶金研究院选择了11种人工配制的胶黏剂进行油相胶黏捕金研究。经过系统试验，选择了A型粘合剂，并设计了与之配套的振动粘合槽。这种粘合剂是由石蜡、石蜡油和蓖麻油按一定比例配制而成。为了适应不同季节气温变化和其他身体状况的需要，可以适当调整配方，使其具有最佳的硬度和粘合性能。这种粘合剂适用于不含硫化矿物的矿石和砂矿。用它处理砂金，一次选矿后金的富集比高达5000 ~ 61818倍，油体中金的捕集率可达93.33% ~ 98.32%。工业试验表明，油球精矿含金品位达到42272kg∕t，金回收率为99.5%，尾矿含金0.054 g ∕ t