破碎机是煤矿生产工艺中常见的设备，根据现场及具体工艺的不同，所使用的破碎机型号也各有不同。对于一种破碎机故障现象，应根据现场实际运行情况，对不同故障采取不同的措施。

1破碎机减速器可能出现的故障及处理方法:

(1)减速器运转声音异常:齿轮啮合不良；齿轮严重磨损或断裂；轴承严重磨损或损坏；有齿面粘附体；箱子里有杂物；轴承间隙太大。

处理方法:调整齿轮啮合；更换齿轮和轴承；清理油污，仔细检查箱体；调整轴承间隙。

(2)减速器温度过高:润滑油不干净；不合格的润滑油；油太多；散热条件差。

处理方法:清洗干净，重新换油；排出多余的润滑油；清除减速箱上的浮煤及其他影响散热的杂物。

2破碎机电机可能出现的故障及处理方法& middot：

(1)电机无法启动:电源未接通，绕组开路；绕组接地、绕组接线错误或相间短路；控制设备连接不正确，熔体烧坏。

处理方法:检查开关、熔体、触点和电机引出线；将断掉的部分加热到绝缘水平允许的温度使油漆软化，然后搅起导线，用同规格导线补焊断掉的部分，包好绝缘，然后上漆、烘干；熔体横截面积太小，正确选择熔体；纠正接线，并将负载调整到额定值；单相电机启动，检查电源。

(2)电机通电后不启动，有嗡嗡声:电机过载或卡死；并非所有电源都已连接；低电压。

处理:检查设备，排除故障；用万用表检查电源线的断线或虚接，然后进行维修；电源线压降过大，电压过低时，应改为粗电缆。

(3)电机外壳带电:电机绕组潮湿，绝缘严重老化；引出线接地至接线盒。

处理:电机干燥处理，老化绝缘应更新；或者更新引线绝缘，修理接线盒。

3破碎机PLC控制部分的正确操作及故障排除:

3.1电气故障:

(1)电机过载预警:热过载继电器跳闸。

(2)电机短路保护:断路器跳闸。

(3)故障报警:接触器应合未合；不要在自动或集中控制状态下安装接近开关(或接近开关损坏)。

(4)抱死报警:如果挡位被卡住，不转(车头的接近开关无法给出正常信号)，车辆会停下来，需要手动处理。

3.2破碎机安装调试过程中的注意事项:

(1)控制柜外的接近开关+24V DC输入信号线应与高压大电流主回路保持一定距离。如有必要，应使用屏蔽电缆并接地。

(2)2)PLC的接地端子FG必须采用第三类接地，接地电阻小于100fl，且不得与电源接地相连。

(3)控制柜的外壳应有接地保护，接地电阻小于4欧姆；这两个马达的旋转方向相反。

(4)接近开关的调整:调整到4 & mdash7mm通电后，观察接近开关尾部的指示灯亮，然后拧1-2圈再固定。采用电动NPN型，电源电压为6~30VDC，一般调整为比额定距离小1~4raino。

(5)通常设置在电子控制部分的操作按钮和控制继电器:

SA1:紧急停止按钮；Sa2:电脑电源开关；SA3:转换开关(手动、集控、自动)；SBl:向前旋转按钮；SB2:反转按钮；SB3:润滑泵启动/停止按钮(按一次再次启动/停止)。

手动、集中控制和自动转换必须首先经过& ldquo紧急停止& rdquo。

KM5:控制电源指示灯和PC指示灯的功率；

KM4:集控返回信号(D、E端子输出220V信号电源)。