粉煤灰烘干机是一种高效的烘干设备，很多使用者反应，在使用一段时间之后，会发现烘干机耗能增加，不在像以前那样节能，针对这个情况，可以经过节能改造，大幅度提高台时产量、降低煤耗，不知道怎么进行改造才能起到很好的效果?

在对粉煤灰烘干机进行节能改造时，烘干机的内部改造是非常重要的，粉煤灰烘干机的内部改造投资不大，比较简单。但需要了解飞灰干燥机的结构原理、干燥物料的种类以及配套除尘器的情况，根据日常经验制定可行的改造方案。

接下来，我们来讲解一下粉煤灰烘干机节能改造的具体方法。一般来说，可以分为以下五五步:

飞灰干燥机配有中央X形提料板，可减少热空孔，延长物料停留时间，提高换热效率，减少高温气体损失。安装部分可从烘干机的中部安装到头端，适用于3-mdash；5组升降板，间距0.5~1m，每组6块X形升降板。但不能安装在机头端附近3m以内(因为新放的物料水分高、粘度大、温度低，容易造成粘连)，否则会影响整体干燥效率。

粉煤灰干燥机去掉了进料端的螺旋输送叶片，代之以三角形肋板，可以用6mm厚的钢板制成。短直角边的高度与进料端挡圈的高度相同，焊接而成。长直角边的长度为800mm，与烘干内筒相隔50mm焊接，自然形成锥形给料机。其作用是减缓物料在高温区的流速，充分吸热，提高热交换率，降低干燥机前端的温度，避免烧坏筒体和挡料环。

粉煤灰干燥机进料管的角度要改变，只要不影响进料，进料桶尽量抬高，上端不要接触干燥机的挡环，但不能伸入桶内太长，下料点控制在挡环200mm以内。为了防止坯料前端被高温损坏，对下料溜槽进行了改进，有利于高温气体的流通，防止溜槽烧坏。物料自然下落形成物料帘，与高温气体直接接触，热交换率提高。

将粉煤灰干燥机中的仿形板改为L型升降板，可以提升更多的物料，加速干燥。通过改造，我们的粉煤灰烘干机从里到外焕然一新。最重要的是，改造后的粉煤灰烘干机不仅大大提高了每小时的产量，还在一定程度上减少了煤耗和空气污染，为社会带来了更多的效益和价值。

粉煤灰干燥机干燥的物料流量大，质量控制差。可以设置几组X形中心提升板，但必须考虑通风和排烟温度。如果条件不允许，护环的数量和位置应根据具体情况确定。它的缺点是护环前端的圆筒容易磨损，可以通过耐磨材料或者加厚该区域的厚钢板来解决。

粉煤灰干燥机的工作原理:湿粉煤灰由输送设备进入除尘器，除尘后的湿料由给料机均匀输送到干燥机滚筒内，实现下游干燥。物料会在内层不断被拾起，以螺旋方式散开实现热交换，散发热量，逐渐缓慢向出料端移动。干燥后的物料最终被排出滚筒，未洗涤的物料由于自身重量不能快速移动。物料在这个长方形的造纸板中充分干燥，从而达到干燥的目的。