提起反击式破碎机我们大伙都不陌生，它体型比较小、破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、耗能小、易维修等特点，赢得了广大使用者的喜爱，广泛的应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

在戴维斯的理论中，假设随转子作圆周运动的每层锤的圆周速度沿转子的半径分布，如虚线所示，即v(ρ；)= & omega& rho这种假设与现实不符。由于框架中有一个蠕动的肾形区域，其重力必然压在随转子沿圆形轨迹运动的锤上，所以锤与运动锤之间存在边界滑动摩擦，运动锤层间也存在相对滑动，所以锤的圆周速度为v = f(ρ；)沿转子半径的分布将是非线性的，这个函数的形式取决于研磨介质和转子的角速度&ω；因此，可以近似地认为，当ρ；=R，R代表转子内径，当外锤不与转子内壁滑动时，则v = &ω；r .When & rho=r0，则v=0，即位于半径为r0(0

在反击式破碎机转子一转的时间t0内，锤头沿圆-抛物线轨迹运动的周期数称为锤头的周转率ц。假设外锤不相对转子内壁滑动，当转子的旋转角速度ω；达到某个值，角度θ；实现& pi在/2时，外锤头处于离心状态。在这种情况下，破碎机的角速度称为临界角速度&ω；kp .

为了防止外锤头处于离心状态，& psi& lt1，如果已知& psi值，可以确定外锤的分离角&θ；b，内锤头的分离角θ；a取决于转速& psi，填充率& phi和ro值。

考虑到锤间内耗的影响，虽然对锤的运动速度进行了修正，认为是按线性方程变化的，但仍然不完全符合实际情况。破碎机在下落状态下，锤头的运动参数不是根据锤头受力来分析的。对于内锤头的极限半径R和ro值，即K和k1值，还没有导出明确的表达式。因此，有必要继续探索，进一步完善。

反击式破碎机工作时，主要依靠冲击能来破碎物料。工作时，转子主要在电机的驱动下高速旋转。当物料进入板锤区时，高速旋转的转子会对板锤上的物料进行冲击破碎，然后被抛向反击装置进行破碎，反击衬板会反弹回板锤作用区进行再次破碎。如此反复，物料会由大到小进入第一、第二、第三反击腔进行反复破碎，直到物料被破碎到所需的粒度，然后从出料口排出。

冲击式破碎机设备的设计具有新颖的设计原理，采用全新概念的破碎技术，可以满足不同物料规格的破碎要求，完全满足& ldquo多粉碎少研磨& rdquo新技术的要求。