随着制砂行业的不断发展，制砂要求的不断提升，制砂机技术也要与时俱进，不断提高性能以满足用户的需求。提高制砂机性能，就不得不知道制砂机提高性能的必要条件了。为提高制砂机性能，在制砂机的进料装置的设置上，必须采用比较统一的流程规范。使得在进料时的粒级差异减小到最小。

在这样的条件下，制砂机一旦运转，就会非常高速，随着惯性力的增加，流畅度就会非常高。为了提高制砂机的性能，在设置制砂机的进料装置时，必须采用相对统一的工艺规范。从而将进料过程中的粒度差异减小到最小。在这样的条件下，制砂机一旦运转，就会非常高速，随着惯性力的增加，流畅度就会非常高。在选择破碎腔的过程中，我们发现不狭长、允许物料长时间停滞的破碎腔能促进制砂机有效的制砂作业。但是我们需要对比整个过程中最耗时的步骤的时间确定。一般来说，在中低产率的情况下，我们选择2-3腔的设计，而在高产率的情况下，我们选择甚至1腔的简化设计。

制砂机的型腔设计也是提高制砂机性能的一个非常重要的因素。一腔的简化结构要求我们适当控制晶粒尺寸。并不是所有的粒度控制理论都能适用于这种制砂机工作室的设计。在比较了各种优秀的制造工艺后，我们发现U型腔制砂机最适合这种生产。

新型高性能制砂机生产线需要颗粒形状控制。我们采用了激动人心的计算机控制系统来控制颗粒形状。这种方法的优点是它非常自治和自动化。当颗粒的形状不符合要求时，不可能产生细分的空腔。当出现一些腔体机构调整操作时，由于全自动传感器铺设，最大限度的节省了人力成本。

提高制砂机效率的方法:制砂机要定期润滑，润滑的形式是干油。使用美孚车的润滑脂，润滑脂用量为轴承空腔的1/2-2/3。制砂机在一个班次时，加入适量的润滑脂。整条砂生产线的启动顺序是:出料→出砂；制砂机& rarr加料制砂机必须在空负荷下启动，待制砂机运转正常后才能开始加料。要配合整条生产线的生产，根据不同的石头和破碎的不同要求，合理配置配套设备。为操作人员安排合理的操作培训，使其熟悉三代制砂机的操作流程，减少因失误和错误操作造成的停机和死机现象；要定期进行维护和检查，如有不良现象，尽快解决。另外，在新型制砂机的生产过程中，要实现利益最大化。

在制砂生产线中，制砂通常伴随着制砂机，所以它的安装与制砂机有很大的关系。根据破碎地点的不同，制砂生产线的设备安装的位置会有所不同，一般安装在工厂或空旷的场地进行操作。

碎石设备安装前，应先根据装箱单清点，检查运输过程中各部件是否磨损、齐全。新制砂机在安装时应保持水平，使其主轴垂直于水平面，并在新制砂机的上方和两侧留有适当的空空间，以便起吊和维修。安装完成后，仍应进行全面检查，例如润滑油管是否连接牢固。制砂生产线设备试运转前，必须再次添加润滑油，检查各部件连接是否牢固可靠，叶轮上有无异物，电机接线是否正确。作业结束后，如有异常情况，立即停止作业。这种装置可以大大提高制砂机在制砂机生产线上的生产效率。