选择颚式破碎机时一定要注意了，看鄂板的质量，这是一个主要的环节，而且是很高的技术要领，鄂板一定要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料;拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损的颚式破碎机鄂板进行互换;已经磨损的鄂板可以采用堆焊的方法进行修复。在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动;齿板一端磨损后，可调头使用。颚式破碎机因过铁或者长时间连续作业导致动颚及肘板疲劳断裂事故比较多见，而启动困难故障则比较少见。

颚式破碎机操作中的注意事项:启动前的准备工作(1)检查给料设备、输送设备、电气设备是否完好；(2)检查主要部件是否完好，紧固螺栓及其他连接件是否松动，安全装置是否齐全；(3)检查润滑装置是否完好，冷却水管阀门是否打开。

破碎机启动时，由于动颚轴阻力大，启动困难。上次破碎机停机时，未能按照破碎机操作规程的要求排出破碎腔内的矿石。破碎机停机后再次启动时，由于破碎腔内有残留矿石，破碎机第一次启动时负荷较大，启动困难。V带太松，导致V带传动& ldquo打滑& rdquo现象，导致电机启动时功率损耗较大，从而启动困难；破碎机采用锂基润滑脂润滑。锂基润滑脂粘度高，润滑效果好，但在低温下，会因粘度高而造成颚式轴启动困难(破碎机启动后可工作一段时间，由于内耗等因素，润滑脂温度升高，粘度降低，破碎机可正常工作)；

更重要的是，在工作过程中要注意:破碎机正常运转后才能开始给料；破碎物料应均匀加入破碎腔内，避免侧装或满装，防止单边过载或超负荷；正常情况下，轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃。超过70℃时，应立即停机，并查明原因消除。停机前，应先停止给料工作，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电机；结合以上分析和破碎机电机颚轴承压盖过度磨损的现象，认为真正造成破碎机启动困难的主要原因包括。根据破碎机的工作特点和工况条件，初步认为能造成破碎机启动困难的主要原因包括:破碎机使用的润滑脂薪大，环境温度低时刚度增大。