某水泥厂拥有回转窑三台，用于水泥的煅烧处理。由于该厂属老厂，回转窑设备也已经老旧，很多部件的技术已不及新产品，突出表现在传动系统和润滑部分，频繁出现故障，严重影响生产。利用大修期间，该厂对这两部分进行了改造，解除了原存在的问题。

一、传动系统部分

原回转窑的传动系统采用传统的落地齿轮传动。当窑体变形时，窑体大小齿轮的啮合间隙会发生变化，使齿轮不能正常啮合。在起动和制动过程中，加速和减速也会引起轮齿间的冲击载荷。鉴于以上原因，我们将窑体的大小齿轮3安装在弹性底座上，小齿轮通过伸缩式万向联轴器4与减速器5连接。配备两台普通鼠笼式电机，主电机9在正常工况下运行，辅助电机6在维修、试运转、窑炉烘烤、临时故障处理等需要慢速运行时，由变频器控制。齿轮离合器用于连接电机和减速器。

二、润滑部分

1.支撑轮和阻挡轮的润滑

改造后，支挡轮采用滚动轴承结构，轴承采用稀油润滑。因此增加了一个润滑站，将挡轮的液压油泵放在润滑站内。由于托轮沿窑体轴线倾斜安装，为了防止托轮和窑体冷却水沿托轮轴渗入轴承座，托轮轴上设置了挡水环，很好地解决了渗水问题。

2.窑体大小齿轮的润滑

原来的回转窑，大小齿轮都是油池润滑，但是工作环境多尘，露天很容易使润滑油乳化。这次改为喷雾润滑装置，以油和气压为动力，将润滑油喷到齿面上，形成均匀的油膜，使大小齿轮始终处于良好的润滑环境中。

通过近两年生产实践的检验，工厂认为这次改造是成功的。在这两部分中，原来影响设备生产率的问题不仅得到了彻底的解决，而且生产能力得到了提高，最终的经济效益也有了很大的提高。总之，该厂对这两部分的改造具有参考价值。