矿渣烘干机这几年变化的很快，有一种新型的设备可以很简单，方便的处理矿渣烘干机设备。矿渣三筒烘干机设备专家详细解答一下三筒烘干机设备的各种特点和设计方案。

干渣器由三个不同直径的同心圆组成，相互嵌套组合。作为干渣机的主体，通过两端的轮带支撑机构水平放置在两端的四个支撑轮上。拖轮的转动带动干渣机的滚筒转动。滚筒的进出口端设有密封装置，进料端设有高温烟气沸腾炉或燃气热风炉，出料端设有出料防尘罩和自动下料气锁装置。防尘罩通过管道与吸尘器连接。

炉渣烘干机因其结构紧凑、占地面积小、能耗低、操作方便等优点，被广泛应用于建材、化工、铸造、粮食等诸多行业。但在现行的机械行业标准中，我们找不到三滚筒除渣机的行业标准，而是参考了滚筒烘干机的相关标准(JB/T8852.2-200)。由于一些决定三滚筒除渣机性能的关键环节没有得到重视，现在市场上的少数三滚筒除渣机存在严重的设计缺陷。

矿渣烘干机筒体直径的确定。目前流行的矿渣烘干机的规格和型号表示方法与回转式矿渣烘干机相似，不强调中筒和内筒的规格。如果中筒和内筒的内径等间距等分，这种设计会犯严重的错误。

因为实际生产需要通风换热来实现干燥过程，所以要尽量避免通风阻力突变造成电机功率的无效损失，从而导致通风风量不必要的减少，所以要保证冷渣机内部通风阻力恒定。为此，应采用等截面原则来确定三筒排渣机的直径，即三个筒体组合起来形成的通风截面积应分别相等。当横截面积由于各个气缸中举升板的不同布置而发生变化时，应进行相应的调整。

如何解决三缸排渣机的维修问题？自三筒除渣机投入市场以来，其内部结构的维护一直给用户带来很大的麻烦，尤其是外筒和中筒升降板的更换。针对这一问题，综合用户的各种意见和实际反馈信息，在第二代三筒除渣机的设计中，内筒除渣机起到骨架连接的作用，保证主机的整体性，外筒和中筒采用法兰连接设计。

一般情况下，干渣机的轮带对称布置在干渣机的滚筒上。为了使滚筒上的弯曲应力最小，在初步设计中，它们之间的距离设置为0.586L(L:外滚筒的长度)。但是，考虑到提升板在气缸未分离部分的可维护性，支撑环的支撑间距也相应调整。当间距设置为0.65L时，维护可操作性强。

渣带支架与干燥机筒体的连接。干燥机的渣带用来支撑拖轮上的筒体，使筒体在拖轮上平稳旋转。干燥机的渣轮带与筒体的连接多采用垫式。常用的垫型有两种，一种是马鞍垫，一种是焊接垫。后者因其结构简单，加工装配工作量小，无螺栓孔，不破坏气缸强度，性能优于前者，正逐步得到应用。

由于气缸在使用过程中的热膨胀，两者都有一个共同的要求:鞍座与轮带之间要保证1mm~2mm的间隙。在分析三缸排渣机的传动原理时，不难发现三缸排渣机是靠摩擦力驱动的。由此可知，轮带与圆柱体之间的强力传导过程中不存在滑动现象，因此上述两种连接方式都不适用。