超贫铜多金属矿是国内有色金属矿产资源的重要组成部分。这类矿石以原矿品位极低、回收困难而闻名。同时对分离工艺指标要求较高，生产成本较高。根据有价回收金属的嵌布粒度不同，采用阶段磨矿和阶段分选实现综合回收。磁回收是铜、钴、钼、铁、金、银六种金属中可以综合回收的一种。通过磁选工艺流程改造、设备更新、磨矿细度提高等措施，从复杂原矿中回收的铁精矿品位提高了5%以上，而磁性铁回收率不下降，铁精矿含水量由20%降至9%以下，达到了改善选铁技术指标、提高生产效率的目的。

(1)选矿车间各类原矿铁精矿品位提高5个百分点以上；去石矿铁精矿品位由56%提高到61%以上；云母型矿石分离，铁精矿品位从52%提高到57%以上；麻子矿选铁，铁精矿品位由54%提高到59%以上；铁精矿指标完全满足生产需要。(2)球磨机磨矿分级溢流细度由77%左右提高到85%以上，提高了8个百分点，完全满足选铁技术要求。提高设备运转率，提高磨矿分级效率，充分满足磨矿作业和生产需要。(3)铁精矿水分整体将在9%以下，特别是部分自然沉淀铁精矿水分将从20%以上降低11%，铁精矿水分指标完全可以满足公司生产经营需要。(4)选铁、粗选、精选ⅰ提高了磁选机滚筒的磁场强度，更适合现有的工艺流程和铁的回收，有利于提高铁精矿品位，保证回收率不会下降。(5)对铁磁选ⅰ产品进行再磨以提高磨矿细度，然后进行精选，可明显提高云母型和菱铁矿型原矿的铁回收指标。