1.球磨机如何正确操作球磨机是选矿过程中的一个重要问题。现在矿业发展火热，技术工人相对匮乏。他们中的许多人没有经过长期的正规培训就上岗了，这无形中给矿山企业造成了巨大的经济损失。另外，磨削操作属于实际生产经验技术，很多工程技术人员都不太懂，这方面的技术经验在各种书籍上都找不到。因此，根据作者多年的生产调试经验，结合理论和技术，对磨机的操作进行了详细的阐述。

作为球磨机，相对固定且不需要经常调整的因素有:原矿硬度、破碎粒度、筛网、球磨机型号、球质量、加球量、球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高度、分级机下开口高度、分级机下开口尺寸和分级。这部分因素是设计和技术的前期制定。当然现在很多选矿厂都存在设计不合理，设备安装或者设备质量等问题。现在，将解释这部分因素。

球磨机的选型:不同型号的球磨机可以满足不同的工艺要求，在设计中必须合理选择这一因素。详见球磨机的选择和计算。

球磨机安装不居中，大小齿轮啮合有偏差。

球磨机传动部分的减速机齿轮有砂眼。设备装好后，几个班次都没运转，档位磨损。

下面重点介绍球磨机日常调整的重要参数，这也是直接反映球磨机运行水平和磨矿利用率的重要内容。主要有:球磨机供水量的大小，球磨机出矿口冲洗水的大小，给矿量的大小。

关于球磨机的腹痛，有几个方面可以注意。第一，看球磨机进料口是否吐料；第二，听听球磨机的声音；如果球磨机腹痛，声音变小而闷；第三，看现在的球磨机控制柜。特别是，如果球磨机腹痛，其当前值会变小，但许多操作人员和工程师认为正好相反。他们认为球磨机肚子疼是因为球磨机内矿石量大，其现值会变大。这个它的原理是:球磨机肿是因为球磨机里矿石多了。当球磨机内矿石较多时，钢球和矿石一起随球磨机筒体一起运转，球磨机出矿口的矿石粒度变粗。此时球磨机的功变小，电能转化为动能时电能变小。在一定电压下，电能变小，引起电流值的变化。

2.如何有效地提高磨矿细度是整个选矿作业的重要环节之一，因为磨矿成本是选矿厂较高的部分。如何有效合理地控制磨矿细度，是直接降低选矿成本、提高选矿厂经济效益的重要因素。磨矿细度是影响选矿指标的诸多因素之一，它直接影响精矿品位和产品回收率。因此，球磨机的技术操作极其重要。

首先要充分了解磨矿细度的影响因素。综上所述，影响磨矿细度的因素有:原矿硬度、破碎粒度、筛网、给矿量、球磨机型号、球数、球磨机粒度比、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高度、分级机下开口高度、分级机下开口尺寸、分级机上开口高度、分级机上开口高度等等。

知道了所有这些影响因素，我们需要在生产操作中逐一搜索，找到最佳的调节因子。

原矿硬度:不同矿石硬度不同，相对于同一矿石是固定的，不可调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可以进行合理的配矿，尽量使矿石粒度均匀，块矿和粉矿比例合理稳定。另外，在球磨机的皮带给料处，由于长期磨损，皮带可能会漏矿，漏矿的多为粉矿。这部分漏出来的矿石必须尽快加入球磨机。如果长期堆积，密集添加，会造成球磨机给料不均匀，生产不稳定。尤其难以选矿的是，粉状矿物和块状矿物通常具有不同的性质。

分级机主轴的提升高度也是影响返砂量和研磨细度的重要因素。通常，正常生产要求分级机主轴就位。选矿厂部分球磨机设备检修后，由于分级机内的矿石没有清理干净，矿石泥长期沉淀。在下放选粉机主轴时，由于疏忽大意，主轴没有完全下放，导致返砂量比正常情况少。另外，主轴未能放下可能是因为主轴长时间未清洗、未上油，操作时要注意。

破碎粒度和目数的调整是一个关键问题，球磨机必须监督破碎系统。如果生产中球磨机进料的粒度发生变化，必须立即反映到破碎车间。最终粉碎粒度越细越好。[下一个]

分级机叶片磨损:叶片磨损后，与返回的砂量相比，研磨细度变得更粗。此外，如果叶片磨损严重，会影响分级机的寿命。因此，要及时检查刀片磨损情况，及时更换磨损的刀片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距:在购买球磨机时已经设定好。购买时请注意咨询。

分级机溢流堰的高度影响矿石沉降区的大小。在生产中，我们可以根据磨矿细度的要求，适当调整分级机溢流堰的高度。如果要求磨矿细度更细，可以在分级机两边焊接一定高度的角铁，通过插入木板来调节分级机溢流堰的高度。有时，矿泥的长期堆积可以自然提高溢流堰的高度。

分级机下开口、分级机下开口、分级机上开口、分级机上开口的高度和尺寸在设备安装时现场制作。在很多选矿厂，由于设备安装时没有调整好分级机开口的高度和大小，操作时工人不太注意，无形中也影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对于矿床面积大，所以回砂量会大，磨矿细度会比较细，分级机下开口大，矿床面积大，水流比较平缓，所以回砂量大，磨矿细度会比较细，分级机上开口低， 回砂量会比较大，磨细度会比较细，分级机上的开口大，回砂量会比较大，磨细度会比较细。 否则。

首先要假设其他影响因素都是正常的。其原理是:在磨矿细度一定的情况下，最大限度地提高加工能力，可以有效提高生产效率。(大部分矿石，特殊矿物除外)相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物解离越充分，有利于提高金属回收率。因此，在矿石量一定的情况下，应尽可能提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿技术的第一个环节。为了保证生产的稳定性，研磨要尽可能的稳定。

在给矿量一定的情况下，放矿口冲洗水的大小和给矿量直接影响磨矿的细度。国内很多矿山目前没有实现粉磨自动化，直接靠球磨机手动调节水量。因为这两个地方的水流量大，很难看出增减，所以必须要仔细观察，精细调整。首先我们理解，当球磨机的给水量增加时，磨矿浓度变稀，磨矿细度变粗。反之，当球磨机的给水量减少时，磨矿浓度变大，磨矿细度变细。球磨机出口冲洗水变大，溢流变细，溢流细度变细。反之，球磨机出口冲洗水变小，溢流变粗，溢流细度变粗。因此，为了提高磨矿细度，在其他条件下，包括相同的矿石量，可以减少球磨机的给水量，增加球磨机出口的冲洗水量。这两个条件最好同时调整，这样才能保证磨矿细度调整引起的矿石桨量变化引起的浮选波动尽可能减小。在许多选矿厂，由于球磨机的运行，矿浆量变化很大，导致浮选液位不稳定。如果浮选工人不及时处理，金属回收率和品位都会发生变化。如果磨矿细度变粗，则相反。

在保证研磨细度的前提下，可以增加球磨机的给料量。给矿量要满足磨矿细度要求，同时球磨机不膨胀。整个过程必须在各个方面进行细微的操作。

3.除了以上环节，研磨细度还与加入的钢球大小比例有关。如何按钢球大小的比例添加钢球，取决于球磨机的直径、矿石的硬度、送入球磨机的矿石粒度、钢球的硬度(质量)、球磨机的转速等因素。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速就固定了。矿石的硬度是可以测量的。进给到球磨机中的矿石的粒度是通过改变网目尺寸来确定的。如何将钢球按大小比例加入球磨机？现将作者多年的实践和理论经验总结如下:

通常新安装的球磨机都有一个磨合的过程。在磨合过程中，首次添加钢球量，占球磨机最大装球量的80%。钢球添加比例可根据钢球大小(φ 120mm、φ 100mm、φ 80mm、φ 60mm、φ 40mm)添加。

钢球添加量:不同的球磨机型号有不同的球量。比如MQG1500×3000球磨机(处理量100-150吨)，最大装球量9.5-10吨。第一次加钢珠(& Oslash20毫米和& o flash；100㎜)占30%-40%，80㎜球占40%-30%，小球(& Oslash60和& Oslash40㎜)占30%。为什么球磨机的磨合过程中只添加了80%的钢球？因为球磨机装上后，球磨机的大小齿需要啮合，处理能力(矿石量)要逐步提高。球磨机正常连续运转两三天后，停止球磨机，检查大小齿轮的啮合情况。一切正常后，打开球磨机的井盖，第二次加入剩余的20%钢球。

球磨机启动正常运行后，每班钢球按3:4:3的比例添加(& Oslash20 ㎜是3，& o flash；100㎜是4，& Oslash增加80毫米作为3)。注意:小钢珠的添加只是第一次加球。因为，在球磨机正常运转过程中，钢球之间、钢球与矿石之间、钢球与球磨机衬板之间的合理研磨，会增加磨损，使大球磨机变小(磨成中球)，中球磨机变小。所以一般情况下，不需要加小球。在添加小球的情况下，有用矿物的粒径没有单体解离。当磨机细度达不到浮选要求时，可加入适量的小球。

中间球磨机的钢球在运行过程中不断磨损。为了保持球载填充率和合理的球比，保持球磨机的稳定运行，必须进行合理的补球，减少磨损。

钢球的添加重量是根据钢球的质量和钢球的质量来决定每吨矿石的添加量。最好使用新的耐磨钢球。最佳(质量好)钢球添加量按每吨矿石加工量计算(即每吨矿石0.8㎏)。一般钢球加工一吨矿石需要(1 ㎏-1.2 ㎏)。

钢球大小比例:不同型号的球磨机比例不同。球磨机直径在2500mm以下，加入的钢球尺寸为& Oslash100㎜80㎜、& Oslash60㎜120㎜100㎜80㎜。

另外，不同的装备和矿物的操作也不一样。如有歧义，请联系作者。