1循环经济下电解铝生产技术分析
在循环经济发展的形势下，随着电解铝生产中一些新型电极材料和电解技术的研发，也促进了基于循环经济的电解铝生产技术的发展和应用。结合传统电解铝生产技术及其局限性，在新型电极材料的研发中，已经逐步实现了惰性阳极和阴极材料的开发和应用。这种新型电极材料具有形状稳定、耐高温、耐冲击、耐腐蚀和抗氧化等优点。惰性阴极材料能与熔融铝液实现良好的润湿，在电解质和熔融铝中不熔化。它具有良好的耐磨性、耐热性和抗冲击性，易于加工成型。同时，在循环经济发展的要求下，为改善惰性阳极电极材料的生产环境，提出了低温铝电解工艺，可实现铝在800~900℃甚至更低温度下的电解生产加工，从而有效降低传统电解铝生产中电解槽造成的热损失，提高电解电流。研究表明，在电解生产过程中，低分子比的KF-Al F3和Na F-Al F3体系的电解温度已经可以满足800℃以下的电解生产环境。然而，由于惰性阳极材料体系的不确定性，电解铝低温电解生产体系还需要进一步的研究和探索。
目前国内电解铝生产中比较成熟的电解质体系主要有4~5% Ca F2、8~12% Al F3、1~2% Mg F2、少量KF和Li F钠冰晶石电解质体系等。在这些相对成熟的电解质体系支撑下形成的电解铝生产技术主要有电解槽技术、自动控制技术和净化技术。其中，电解槽技术是循环经济下电解铝生产的核心技术，尤其是在新型电极材料和电解技术推广应用之前，对电解铝生产的发展有着巨大的作用和影响。循环经济下的电解槽技术正在向大型化和节能化两个方向发展和进步。通过超大型电解槽的研究和应用，实现电解电流强度500~600k A的电解槽技术研发，以电解铝生产加工中的能源改善为基础，提升电解槽技术的生产加工效率。同时，导流式电解槽、新型阴极结构电解槽等新型电解槽的研发，对电解铝生产的节能发展和升级起到了积极的推动作用。
2循环经济下再生铝生产技术研究
循环经济下再生铝生产技术的演变和发展主要包括原料预处理、工艺设备更新、环保改善等。，有效改善和促进传统再生铝生产中设备落后、工艺落后、技术水平低、环境污染严重的问题，实现循环经济下生产效率、技术水平和环境保护的全面发展。首先，在再生铝生产中的原料预处理方面，通过分选、解体、除杂、除铁、重力分选、电选除杂、打捆压实、预热除湿，对不同品种和成分的杂铝进行分类区分，去除有害杂质，达到相应的生产质量要求，减少环境污染和危害。在设备和工艺改进方面，通过自主研发用于再生铝生产的三室反射炉、研发铝灰处理系统和永磁搅拌技术等。通过废铝预处理、再生铝生产工艺和设备系统的改进，大大减少了再生铝生产中的环境污染和有害影响，提高了生产效率和综合效益。
