褐铁矿磁化焙烧选矿技术(酒钢悬浮磁化焙烧工艺) 酒粉矿悬浮磁化焙烧扩大试验研究:针对酒钢镜铁山粉矿强磁选工艺铁回收率和精矿品位低的问题，东北大学在强磁选预富集精矿工艺矿物学分析的基础上，开展了悬浮磁化焙烧扩大试验研究。 结果表明，JISCO粉矿强磁选精矿TFe品位为39.02%，预选精矿含铁矿物主要为赤铁矿和菱铁矿，铁的分配率分别为67.81%和28.36%，脉石矿物主要为应时、白云石和重晶石。粉矿采用强磁选抛尾& mdash悬浮焙烧& mdash磁选& mdash采用反浮选新工艺，最终获得TFe品位60.67%、SiO2含量4.52%的合格铁精矿，铁回收率76.27%。 与原单一强磁选工艺相比，新工艺精矿铁品位提高16.11%，二氧化硅含量降低6.83%，铁回收率提高14.43%，精矿指标大幅提高，为下一步粉矿资源的高效利用提供了技术基础。 在还原温度为530℃、CO用量为4.0 m3/h、N2用量为2.0 m3/h、处理量为100 kg/h的条件下，磁场强度为120 kA/m的弱磁选焙烧产品可获得精矿铁品位为57.41%、回收率为91.79%的技术指标。 经过悬浮磁化焙烧，强磁预选精矿中的弱磁性铁矿物转化为强磁性磁铁矿，赤铁矿(褐铁矿石)与强磁性矿物的比例为95.10%，碳酸铁的转化率为83.72%。 粉矿(-15 mm)采用强磁选抛尾& mdash悬浮焙烧& mdash磁选& mdash新的反浮选工艺最终获得TFe品位60.67%、SiO2含量4.52%的合格铁精矿，铁回收率76.27%。 与原单一强磁选工艺相比，新工艺精矿铁品位提高了16.11%，二氧化硅含量降低了6.83%，铁回收率提高了14.43%，精矿指标大幅提高，杂质二氧化硅含量大幅降低。 磁化焙烧技术为酒钢粉矿的高效利用提供了新的途径。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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