跳汰机的种类(跳汰机的主要结构有) 夹具的主要类型及其应用场合:& nbsp& nbsp跳汰机广泛应用于选煤、钨矿、锡矿、砂金矿、铁矿、锰矿和非金属矿。 夹具有很多种。目前，隔膜跳汰机是国内应用最广泛的一种跳汰机。按横膈膜的位置可分为上移式、下移式和垂直侧移式。向下看，跳汰室分为长方形、梯形和圆形。 跳汰机的适宜分选粒度和应用特点见表1。 & nbsp1 & nbsp跳汰机的适宜分选粒度及应用特点。该设备称为分离粒度/毫米应用特性。侧移隔膜跳汰机12-0.1只有300mm×450mm，总跳筛面积0.27m2，用于粗选和精选，富集比高，冲程系数大，床层松散效果好。侧移隔膜矩形夹具12-0.1具有灵活的配置。单排、双箱和串联振动跳汰机可以通过将12-0.1膜片放置在筛网下来减少占地面积。下锥移动，下锥顺利出料。圆形跳汰机(LTA1000/2下动锥跳汰机)6-0.1跳汰室总面积大，生产能力大，给料端宽度小，尾端宽度大，有利于细粒回收，跳汰曲线曲折，采金船大。但是，均匀给矿并不容易。广东I型跳汰机的6-0.1隔板位于两个跳汰室的中间，是一个横向内隔板。a跳汰机用于粗选，B跳汰机用于粗选，C跳汰机用于粗选，适用于低品位砂矿。但对设备维护和零件更换不方便。梯形跳汰机5-0.074进料端窄，出料端宽，有利于细粒回收。矩形夹具50-10具有大的处理能力和天然床。& nbsp& nbsp& nbsp在设计夹具时，我们注意以下问题:& nbsp& nbspa、应充分了解被加工物料的粒度范围和有用矿物单体的解离情况。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二是重砂含量高时，会增加跳汰难度，处理能力和精矿量受到严重影响。 小于筛孔尺寸的重砂使下一次分离变得困难；大于筛孔尺寸的重砂积聚在床中，导致补充水鼓的动力不足和“死床”。只有停机清理筛上层床的重砂时，它在床内越积越多，造成补给水鼓动力不足的“死床”。只有停机清除筛上床的重砂和有价值的成分，跳汰机才能有效工作，导致设备运转率降低，劳动强度增加。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp第三，尽量降低跳汰物料的粒度。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。当跳汰机室面积大、冲程系数小、给水鼓动力不足且不均匀时，床层得不到有效疏松，会发生“板结”，起不到跳汰机的作用。在设计期间，要求或补偿设备制造商来克服它。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5.在物料进入跳汰机之前，当有大量的一次泥或二次泥时，必须进行脱泥和适当的分级，这有利于提高分选效果。设计中应增加脱泥。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp六、应保证规定的压力和足够的供水夹具，特别是在干燥季节。 同时，尽量减少水中的泥沙含量，特别是在河道上游有清淤的情况下，应采用具有有效沉淤、方便清淤措施的恒压水箱。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp七、注意人工床石粒径、密度等条件的选择和测定。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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