三峡水利枢纽下岸溪人工砂石加工系统

三峡工程下游人工砂石加工系统总处理能力为2400t/h，总废水量为1800 t/h，该系统围绕石粉回收和废水处理做了大量的生产性试验和技术总结工作。最后采用传统的石粉回收工艺，建三个大型沉淀池，单池容量6000m3，每池15天循环一次，即进水沉淀7天，停水干燥3天，排渣5天。池底设有排水盲沟，池壁上部设有溢流孔。

石粉自然沉淀干燥后，用装载机和自卸汽车直接从池中取出。此时石粉的含水量在15%-20%之间。再次脱水后，含水量达到5%左右，人工按设定比例加入石粉。加入石粉后，成品砂的石粉含量达到16%左右。

沟滩水电站烂泥沟砂石加工系统

沟滩水电站烂泥沟砂石加工系统主要承担大坝、地下厂房等工程混凝土所需的粗细骨料约388.11万m3的生产任务。碾压混凝土用砂要求石粉含量为14% ~ 19%。按照系统生产工艺，立轴破碎机和棒磨机生产的机制砂，石粉含量为8.3% ~ 10.00%，尚缺5.7% ~ 9.0%的石粉。

经过综合分析，最终选择了旋流浓缩、高频脱水筛脱水回收石粉的生产工艺。该技术在国内水电工程中使用较早。从第三筛、第四筛和制砂车间排出的废水被收集到排浆槽，并被引入浓缩池。浓缩罐中的浆液由泥浆泵泵入石粉回收装置的旋流器，然后分配到脱水筛进行脱水。生产的石粉与砂混合后，由胶带机输送到成品砂仓。

按碾压混凝土浇筑月峰值强度6.5万m3计算，碾压混凝土浇筑日峰值强度为2600m3(按每月正常浇筑25天计算，供应的碾压砂日强度为1991.6t)，需增加的石粉回收量为8.1 ~ 12.8 t/h(按日产14h计算)。

根据拟增加的石粉量，考虑到首次采用新设备、新工艺的生产可靠性和机制砂石粉的波动性，设计选用2台2SG48-120W-4A水力旋流器，每台水力旋流器配有高频直线脱水筛。单台设备铭牌处理能力为600m3/h，石粉浆和石粉回收能力为25 ~ 30 t/h，脱水筛出料能力为35 ~ 40 t/h

亭子口水电站左岸砂石加工系统亭子口水电站左岸砂石加工系统主要承担主坝工程混凝土所需约500万m3骨料的生产任务。碾压混凝土月强度峰值为20万m3，要求碾压砂石粉含量为14% ~ 20%。

由于系统处理的羊毛为天然砾石石，石粉含量较少，考虑使用刮砂机从棒磨机废水中回收部分石粉，但石粉仍短缺21.8 ~ 39.39 t/h。结合骨料加工工艺，选择了梯形研磨制石粉新工艺。在这一过程中，5 ~ 20 mm的石料被送入梯形磨机，由磨机磨成石粉，然后气动输送到石粉罐储存。加入成品砂后，进入成品砂堆场储存。