——严控材料支出成本。该公司制定了年度完成780万元的降本目标，并分解落实到各专业、科室、单位、人员，做到了人人肩上有指标。扎实推进ERP系统建设和设备全生命周期管理系统的规范运行，实施物资、设备交接验收档案化管理，广泛开展物资回收复用、修旧利废和基层区队班组长、班组、区队节支降耗“百千万”活动。

——严控电力成本。该公司机电专业通过调研分析，绘制日用电峰谷图，合理调配生产检修时间，抓好调荷避峰、顺煤流启动，并积极应用高压软启动、无功就地补偿技术。同时要求严禁采掘后部运输使用刮板机，严禁皮带运输机不按额定能力配套，严禁私拉私扯供电，切实降低电耗。

——严控人工成本。建立了“五长”人员月度分析、季度处理机制，对伤、病、旷人员及时进行摸排家访、清理整顿，目前已解除26名长旷人员劳动合同。在变配电所值班员、输送机司机等岗点实行岗位工电钳化，打破传统的一岗专能格局，提倡一岗多能、一岗多责。积极推进设备换人进程，取消了矿灯房、自动化集中控制室值班人员，对提升机司机、水泵司机和相邻的变电所值班员岗位合并为一个岗位，现场劳动用工进一步减少。

——严控租赁成本。针对采面安撤频繁的实际，该公司制定了考核意见，对租赁费实行总额控制、每月包保、定期考核，充分调动了管理部门、使用单位的积极性。优化综采面安撤流程，提高安撤速度，最大限度减少综机设备占用时间。加强安撤期间的设备管理，实行“户籍式”交接，丢失的原价赔偿，野蛮安撤造成损坏的按原值5倍处罚。单体支柱实行“两条线”管理，严格控制用量，对单体闲置的加收两倍租金，确保全年费用控制在450万元以内。

——严控事故成本。该公司进一步加强对干部职工日常的安全教育，要求全员牢固树立“安全是最大的效益、事故是最大的浪费”理念，坚决杜绝“三违”。教育培训部门深入基层和生产现场，讲授设备使用维护技术，提升岗位操作维修人员技能。同时，强化设备包机管理，加强日常检修与维护，努力减少机械事故的发生。