砾石充填系数(滑石粉填充母料高分散填充剂) 废石含量对胶结充填体强度、变形和破坏的影响。用一定量的粗集料代替部分全尾砂进行胶结充填，既能提高充填体的强度，又能减小充填体在荷载作用下的变形，满足一些矿山较高的充填要求。 胶结体的强度主要取决于充填料浆的配比，即骨料、胶凝材料和水的配比。 本研究拟采用控制变量的试验方法，以SEM扫描和XRD测试为基础，对废石& mdash研究了全尾砂混合骨料充填体的强度和变形特性，确定了矸石含量(& ge40%)对胶结充填体的强度、变形和破坏的影响。 结果表明，随着粗骨料含量的增加，充填试样的单轴抗压强度逐渐降低。 由于粗骨料含量过多，形成的骨架过大，水化产物相对较少，不能充分填充，导致孔隙较多，对提高充填体强度有负面影响。 另外，随着废石含量的增加，其强度降低，破坏时的总应变基本相同；它的重音& mdash应变曲线在初始阶段基本重合，在结束裂纹闭合阶段后逐渐分离。 绿色开采是目前采矿的发展方向，尾矿的地表储存和尾矿坝的稳定性是目前所有矿山重点关注的问题。 尾矿胶结充填不仅能保证地下安全开采，还能解决矿山尾矿储存问题，实现绿色开采。 目前全尾砂胶结充填不能满足一些矿山的充填要求和经济要求，因此提出用一定量的粗骨料代替部分全尾砂进行胶结充填。 粗骨料的刚性骨架作用可以提高充填体的强度，增加充填体的弹性模量，减小荷载作用下的变形。 此外，粗骨料由于内部存在裂缝而具有一定的吸水率，吸附水在一定程度上可以改善充填体的后期养护。 在混凝土和混凝土骨料相关术语的定义中，ASTM将粗骨料定义为骨料中粒径大于4.750 mm的颗粒，但全尾砂颗粒较细，与定义的粒径相差较大，会造成粒径效应，从而影响测试结果的准确性。基于此，本研究拟定了1.000 mm的粗细骨料界限，即矿山废石作为粗骨料的最小粒径为1.000mm。 & nbsp本研究采用控制变量的实验思路，结合SEM扫描和XRD测试方法，探索废石中的差异& mdash论证了全尾砂混合骨料胶结充填体的强度特性，以及废石含量对全尾砂废石胶结充填体强度和变形特性的影响规律和机理。 通过研究，可以揭示矸石的最佳掺入量或掺入范围，这对实现矿山的经济开采具有十分重要的理论价值和突出的现实意义。 用废石量(& ge随着40%)的增加，充填试样的单轴抗压强度逐渐降低。 用废石量(& ge40%)，显微结构变得更加疏松，针状物质明显增多，絮状物和团块明显减少，孔隙比例也明显增加，水化反应不充分，充填体强度逐渐降低。 由于粗骨料含量过多，形成的骨架过大，水化产物相对较少，不能充分填充，导致孔隙较多，对提高充填体强度有负面影响。 试件的压缩过程主要经历七个阶段。 在浓度较高的情况下，试件的弹性较好，应力为& mdash应变曲线没有明显的屈服过程；随着废石含量的增加，其强度降低，其破坏的总应变基本相同。它的重音& mdash应变曲线在初始阶段基本重合，在结束裂纹闭合阶段后逐渐分离。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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