0 引言
        泵送混凝土是商品混凝土企业的主要产品，泵送混凝土是可通过泵压作用沿输送管道强制流动到目的地并进行浇筑的混凝土[1]。商品混凝土企业大部分建在城区以外，新拌混凝土经搅拌、运输和一定的时间间隔，才能到达工地。运抵现场的混凝土拌合物与出机时相比，和易性发生了不同程度的变化。为了避免泵送失败，现场评价混凝土的可泵性，分析影响可泵性的因素，并提出改善措施，显得十分重要。为此，笔者将自己的学习体会和实践经验归纳如下，仅供同行参考。
        1 混凝土泵送性能指标及评价方法
        混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性[1]。可泵性要求：混凝土拌合物在泵腔内易于流动，以充满所有空间；有良好的粘聚性、保水性，在泵送过程中不分层、不离析、不泌水；混凝土拌合物与管壁之间以及混凝土内摩擦阻力较小[5]。泵送性能指标包括：坍落度、扩展度和摩擦阻力（表征流动的难易程度），压力泌水值（表征流动的稳定程度）。混凝土可泵性与混凝土拌合物的和易性相对应。
        1.1 混凝土可泵性的试验室评价方法
        评价可泵性，目前国际上尚无统一的方法，我国《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）[2]中规定，用压力泌水试验的方法进行检测。混凝土企业试验室普遍用坍落度、扩展度和压力泌水率来评价混凝土的可泵性。我国专家学者在这方面也进行了不少的研究[4-5]，并积累了一定经验和数据。
        1.2 混凝土可泵性的现场评价方法
        用坍落度筒和秒表可以在混凝土入泵前进行现场测试：用坍落度、扩展度评价流动性；用1250px 扩展时间、坍落度与扩展度比值评估摩擦阻力；用静置 30s 泌浆宽度（mm）评估稳定性[6]。在工程实践中，不同强度等级的混凝土可泵性差异很大：低强度等级不粘，稳定性差；中等强度等级对环境比较敏感；高强度等级太粘，摩擦阻力大。表1 为评价入泵混凝土可泵性的参考指标，对不同的泵送高度、不同的泵送方向，可泵性参考指标应是不同的。由于地区材料的差异性很大，此表仅供同行在工程实践中参考。
        表1 入泵混凝土可泵性参考指标
        可泵性（和易性） 流动性 摩擦阻力（粘聚性） 稳定性（保水性）
        指标 坍落度（mm） 扩展度（mm） 1250px扩展时间（s） 坍落度/扩展度 静置30s泌浆宽度（mm）
        C10～C20混凝土 140～180 350～450 ＞60 0.40±0.02 ＜10
        C25～C40混凝土 160～200 400～500 ＞50  
        C45～C60混凝土 180～220 450～550 20～40  
        2 影响混凝土可泵性的主要因素
        修订后的《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）[1]，为了与现行有关标准协调，取消了“泵送混凝土原材料和配合比”的有关条文，但泵送混凝土的可泵性与混凝土原材料和配合比密切相关。
        2.1 配合比参数对可泵性的影响
        2.1.1 粉体体积的影响
        粉体体积的大小影响混凝土的粘聚性。特别是低强度等级混凝土，由于水胶比较大，常因粉体体积不足，使得坍落度难以控制，造成混凝土离析而失去可泵性。
        2.1.2 水胶比的影响
        水胶比表征浆体的稠度，水胶比降低时，浆体稠度增加，一般均引起浆体粘着系数增大，摩擦阻力随之增大；但水胶比变大时，浆体稠度减小，容易发生离析、泌水，造成拌合物不均匀而引起堵管。
        2.1.3 浆骨比的影响
        浆骨比适当时，浆体填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料，在骨料表面形成浆体层，在泵送管道内壁形成的薄浆层可起到润滑层的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。浆体量大时，浆体层的厚度增大，骨料移动的阻力就会减小，混凝土流动性增大；浆体量太少时，浆体层的厚度减小，摩擦阻力增大，泵送困难。
        2.1.4 砂率的影响
        合理的砂率可以使相同浆体量达到最大的流动性，或达到相同流动性时胶凝材料用量最少。砂率过大，骨料的总表面积和空隙率均增大，骨料间的浆体层减薄，流动性差，拌合物干稠，摩擦阻力增大，泵送困难；砂率过小，砂子不足以填充粗骨料间的空隙而需额外的浆体补充，骨料表面的裹浆层变薄，石子间内摩擦阻力增大，拌合物的流动性降低，稳定性变差，使粗骨料离析、浆体流失，会造成堵泵、堵管。