滑石粉的粒度与粒度分布是此类产品的重要指标，粒度测试是滑石粉生产和应用领域的一项很重要的质量检验工作。

由于滑石微粉颗粒形状复杂，还具有一定的疏水特性，滑石生产和应用领域厂家众多，使用的仪器和检测方法也不尽相同。同样的样本往往会有非常不同的检测结果，这就导致了一些矛盾。以下是对爽身粉粒度测试的一些个人看法，有不当之处希望大家批评指正。

分散剂和介质:

分散剂是少量的物质，能显著降低液体的表面张力，使颗粒表面得到很好的润湿。分散剂有两个作用:一是加速聚集体的分解，二是阻止或延缓单体颗粒的团聚。滑石粉粒度测试中常用的分散剂有两种:焦磷酸钠和六偏磷酸钠。常用的介质有水(蒸馏水、纯净水或去离子水)30%乙醇水溶液和乙醇。以水为介质时，上述两种分散剂的比例为0.3%。当使用30%乙醇水溶液和乙醇作为介质时，不需要分散剂。

超声波分散时间与粒度的关系；

超声波分散是一种常用的分散方法，也广泛应用于滑石粉的粒度测量。一般来说，超声波分散时间越长，分散效果越好。事实上，对于特定的滑石粉样品，超声波分散时间有一个最佳时间段。超过这个时间段，分散效果不明显，但有促进小颗粒团聚的趋势，测试结果有升高的趋势。

取样:

粒度测试是通过测试少量样品来反映大量粉体的粒度分布的过程，所以取样要有充分的代表性。由于粉体在生产、包装、储运过程中的不均匀性和离析性，给抽样的代表性增加了一些不确定因素。粒度测试和取样一般分为两步:一是从大量材料中获取实验室样品。这时就需要有固定的取样方法、取样部位和取样工具，尽可能保证取样的一致性，避免随机取样；二是从实验室样品中获取分析样品。这时候就需要搅拌均匀，多点取样。取悬浮液样品时，应先用搅拌器充分搅拌，然后从液面中部抽取至容器底部。取样是否规范是影响粒度测试结果的主要人为因素。

悬浮液的浓度:

激光粒度仪和沉降式粒度仪都要求被测样品的浓度在一定范围内。仪器上所说的浓度一般不是悬浮液的实际浓度，而是与实际浓度相关的测试信号值。比如激光粒度仪的浓度是指散射信号的大小；粒度分析仪的浓度是透光率。仪器给出的浓度范围是一个允许范围，并不是所有样品的最佳范围。应为特定样品确定最佳范围。并且尽量让每次测试的浓度基本一致。一般情况下，仪器的最佳浓度范围在仪器允许浓度范围的中间段。浓度过高，对于激光粒度仪会加剧颗粒间复杂的散射现象，对于沉降式粒度仪会打破颗粒的沉降规律。浓度太小，样本代表性不够。这将对测试结果产生不利影响。

不同仪器检测结果不同的原因及对策:

由于滑石粉颗粒形状复杂，多为片状等不规则形状，且所用仪器的检测原理不同，不同仪器的检测结果差异较大。那么如何看待这种差距呢？首先，使用的仪器是不是同样的原理？不同原理的仪器检测结果不一样是正常的。只要仪器合格，稳定，正规厂家生产，检测条件正确，那么结果都是正确的。差异的主要原因是粒子的形状，粒子的形状是客观事实，没有办法改变。所以遇到这种情况，双方首先要统一测试条件，然后双方通过测试找出一个差异来统一测试结果。通过双方测试的样品应作为工作标准样品保留，以便随时检查双方的测试方法和仪器。其次，不同厂家生产的同一原理的仪器，由于生产年份、加工精度、装配工艺、数据处理等方面的差异，测试结果可能会有所不同。在这种情况下，只要仪器稳定，测试条件正确，也可以用上述方法统一测试结果。再次，如果同一仪器的测试结果不同，要观察仪器的状况和测试条件，必要时请厂家的技术人员帮助分析原因。

粒度测试的相关重复性和准确性:

重复性是指当一个样品被测试几次时，每个测试值之间的平均偏差。影响重复性的因素很多，除了仪器本身的原因，还与样品分散、分散剂、介质、取样方法、操作方法等因素密切相关。重复性是衡量粒度分析仪的主要指标。如果粒度分析仪的重复性不好，那么它就没有实用价值。那么如何保证仪器的重复性呢？首先要有性能稳定的仪器，其次要有标准的样品制备和操作方法。两者同等重要，缺一不可。粒度测试的准确性与公认的测试方法或标准样品有关。在宏观测量工作中，精度是第一位的；在粒度测试过程中，测试的重复性是第一位的，准确性是第二位的。