石棉尾矿高效综合利用技术是用化学方法从尾矿中制备超细氢氧化镁、超细白炭黑(二氧化硅)和氢氧化铁，排放的废渣可制成轻质保温板。该技术在年处理1000吨石棉尾矿中试生产线上的应用表明，产品质量稳定，收率达88%，制备的氢氧化镁含量≥98%，白度达93.5，比表面积为76g/m2，孔容为0.62g/m3，平均粒径为0.96。制备的二氧化硅含量≥98%(干基)，白度为94.6，比表面积为325g/m2，堆密度为0.12g/cm3，孔体积为1.12g/m3。制备的氢氧化铁含量大于或等于98%。氢氧化镁作为塑料、橡胶、电缆、涂料等产品的新型阻燃填料，二氧化硅广泛应用于硅橡胶、先进陶瓷、造纸、塑料薄膜等领域，市场需求量很大，国内大部分仍需进口。据了解，每吨成品石棉会产生25 ~ 27吨尾矿和蛇纹石碎石。我国目前年产石棉34万多吨，尾矿816 ~ 918万吨，不仅占用土地，而且污染环境。采用该技术综合处理1吨石棉尾矿后，可生产0.35吨超细氢氧化镁、0.32吨超细二氧化硅、0.2吨氢氧化铁和0.09吨轻质建筑材料。按照目前制成品的市场价格，每吨石棉尾矿的产值可达6650元，扣除加工成本后可实现利税2150元。以我国石棉主产区之一的阿克塞县为例。去年，该县生产了17万吨石棉，排放了约425万吨尾矿。如果10%的石棉能得到利用和处理，将产生利税9.14亿元。因此，该项目的推广将为石棉行业带来巨大的经济效益和社会效益。