一、铅管1960年，上海吴泾化工厂建设25000吨氨(肥)厂，急需直径为220× 10mm的铅管。上海有色金属工业公司把这种铅管的试制和供应任务交给了四达有色金属挤压厂。当时工厂只有一台生产软铅丝和松香焊锡丝的200吨立式液压机。据计算，直径150mm的铅管试制一直勉为其难，直径160mm以上的很难生产。只能开动脑筋，对原有的设备、工艺、模具进行改进。假设将原来的立式压力机改为卧式压力机，压力机的前横梁(底座)有一个直径为240mm的孔，作为铅管的出口腔。老工人徐西庆启动了汽车系统，私营公司的副厂长陈陆一设计了工装。为了解决挤压芯轴长、拆装不便的问题，采用了包括凸模在内的四段“竹节”式挤压芯轴。然而，在挤出生产过程中，出现了模筒中的残留铅包裹凸模且难以清除的问题。经过对凸模的多次改进，凸模倾斜度为5°、10°、20°，铅成功脱离凸模，最终挤压出直径为220mm的铅管，但铅管壁厚不均，超差严重。厂领导召开现场会查找原因，并进行了多次挤压试验，终于找到了症结所在。经过重新调整螺纹、改进模具、修正公差，最终诞生了管径和壁厚公差一致的220mm直径铅管。首批30吨铅管按期交付用户，经吴泾化工厂检验，质量合格，符合技术要求，可以成套使用。卧式挤压生产铅管阻力小，产量高，装载机模具比立式压力机更方便省力。这些铅管的成功试制扩大了该厂的生产领域。此后，在90年代，根据用户的需求，直径小至5mm，大至250mm，壁厚的铅管陆续生产供应。在化肥、染料、制药、化纤、造船等工业部门用作耐酸、耐腐蚀的管材，也用作电信电缆和煤气管道的护套接头。产量不断提高，从1968年开始年产量超过1000吨，1972年和1985年最高分别达到1507吨和1499吨。从1961年到1990年，生产和供应了3万多吨铅管。二。铅锑合金管继上海四达有色金属挤压厂生产供应铅管后，兰州化工厂于1961年提出急需锑含量1.5 ~ 3%，直径138× 9mm的铅锑合金管。虽然工厂已经成功生产出比这种合金管更大的纯铅管，但是加锑后铅的硬度发生了变化，锑含量越多，硬度越高，挤压力越大。经过计算，原来的200吨卧式压力机挤不动了，必须增加一台新的压力机。厂长苗永高组织有关技术人员和老工人设计制造了一台350吨的压力机。【下一步】新压机制造安装投产后，成功挤压出直径138× 9mm、长4m的铅锑合金管。管径和壁厚公差符合要求，但检测发现同一根合金管不同部位锑含量不一致，高锑含量为4%，低锑含量仅为1.2%，因此硬度不均匀。经过多次试验和探索，决定先熔化铅锑中间合金，以保证合金中锑的均匀性。然后根据用户要求的锑含量，将符合标准的合金锭熔化，再熔化后注入模筒挤压成管材。按此工艺为兰州化工厂生产出合格的铅锑合金管，支持了该厂化肥产品的投产。此后，四达有色金属挤压厂(上海铅锡材料厂)根据用户的需要，不断生产和供应不同锑含量(0.5-12%)、不同管径(外径5-250mm)、方形、矩形、五边形、三角形和六边形的铅锑合金管，为支持工业建设和发展农业生产做出了贡献。三。铅银锑合金管60年代中期，为了解决人民的穿衣问题，我国除了积极发展棉、麻、蚕桑、羊毛等生产外，还努力研究开发化纤产品，从国外引进先进技术和设备，消化吸收为我所用。1965年初，郑州纺织机械厂在设计制造维尼纶设备时，需要一种直径为90×10毫米的超硬铅合金管，请四达有色金属挤压厂试制。这种超硬铅合金管，除了以铅为主要成分外，还含有银、锑、铜、碲、硒五种元素。合金成分范围小，质量要求高。这些元素的熔点高至1083℃，低至217℃，熔点相差很大。况且碲和硒是分散元素，空气体中的氧在高温下会燃烧升华。但它们在铅合金管道中各有作用，有的增加硬度，有的增加强度，有的形成保护层增强耐腐蚀性。关键是配方设计。经过几十次试验，技术人员和老工人终于摸索出一套完善合理的冶炼工艺，既解决了各种金属的熔点平衡问题，又克服了部分元素的燃烧升华，制备并熔炼出70余吨所需的含银、锑、铜、碲、硒的铅合金锭。然后在挤压工人的努力下，成功挤压出相应规格的管材。经郑州纺织机械厂检验，其化学成分、内外径公差和机械性能完全达到进口设备规定的技术参数，填补了国产超硬铅合金管的空白，替代了进口，节约了外汇，获得了纺织工业部的好评。1974年，上海铅锡材料厂与上海金山石油化工总厂维尼纶厂合作，再次生产供应了一批直径为90× 10mm和70× 10mm的超硬铅银锑合金管，共计35吨。确保维尼纶厂按时投产，支持国家重点项目建设。前后该厂还供应了这种超硬铅银锑合金管和槽形型材，用于相关建设工程和工厂设备维护，共计180吨。【下一篇】四。铅锑合金翅片散热管1976年，化工部和南京化工公司设计院到海外考察，得知某东欧国家用6翅片铅合金管代替普通圆管，可以提高制酸的生产效率。设计院改变制酸行业工艺设计，委托上海铅锡材料厂试制6翅片铅锑合金管。这种异形管的尺寸为直径68×5 mm，管内壁要求六个梯形翼，高12 mm，宽5 mm，尖端3 mm，管不得弯曲或开裂。试制的关键是模具问题。第一对6翼组合模具制成后，挤压试验生产的铅锑合金管出现内翼断续开裂、断翼，外观像“金瓜”，肋外露，翼根外侧形成凹坑，外径不圆。经过改进设计和再次试压，管壁的六个翅片不再断裂，但管径仍然不圆。经过多次改进和攻关，终于生产出合格的6翅片散热铅锑合金管，先后供应给南京化工公司500多吨氮肥和磷肥厂。1979年11月，化工部获悉某西欧国家在制酸工业中使用了更先进、更合理的12翅片异型铅锑合金管，制酸效率更高。该部派人把样品带到工厂进行试生产。根据实际样品测试，该管尺寸直径为68×5 mm，内壁有12个翅片，6高6低，12 mm高翅片，6 mm低翅片，均匀分布。含有1.5-3%的锑。该厂根据6翅片异形管挤压生产经验，改进模具设计，生产出12翅片散热铅锑合金管，翅片和外观质量均优于原6翅片产品。首批400根26吨管用于上海硫酸厂急冷设备，其焊接、物理机械性能达到国外同类产品水平。同年12月，化工部在衢州召开全国化工硫酸技术交流会。上海铅锡材料厂应邀带12根散热铅锑合金管翅片的样品和材料参加交流，由南京化工公司设计院推荐，得到化工部和与会人员的好评。会中和会后，上海吴泾化工厂、南京化学工业公司附属工厂、云南昆明磷肥厂、四川资中硫酸厂、铜陵有色金属公司第一冶炼厂等。，纷纷要求下命令。从1980年到1990年，为近百家企业提供了约2500吨12翅片散热铅锑合金管。1980年12月获上海市优秀新产品二等奖，1989年1月获上海市集体企业一厂一品质量奖。