锡石和多金属硫化矿生产中废弃的老尾矿贫、细、杂，又与原矿不同。尾矿中不仅有贵金属、有色金属、黑色金属，还有大量的非金属，其中难熔金属矿物多以团块、细粒或细颗粒形式存在，包括硫化矿物和氧化矿物，硫化矿物表面由于长期堆积已被氧化。鉴于尾矿的这些特殊而复杂的条件，很难从尾矿中综合回收铅、锑等有价物质，给选矿处理带来很大困难。本研究对尾矿样品的性质进行了实验研究。通过大量试验，确定了合理的选矿工艺和药剂制度，获得了理想的选矿指标。

一、样品的基本性质

尾矿的化学成分和铅相分析结果如表1和表2所示。

表1 ∕%化学成分分析结果

表2领先阶段分析结果

从表1可以看出，矿石样品中含有锡、锌、砷、铅、锑、硫等。其中脉石矿物主要为二氧化硅，含量为40.95%，铁和氧化铝含量分别为10.62%和5.60%。可见，该尾矿是一种有价值的二次资源，金属矿物中的锡、锌、铅、锑均可综合回收。本研究主要回收铅锑矿物。

铅相分析结果表明，铅矿物主要为方铅矿和脆硫锑铅矿。占铅矿物的37.27%。焦性锰矿、方铅矿、方铅矿次之；还有少量的铅矾。

二、铅锑选矿试验

样品中锡和锌的品位超过国家规定的工业采矿品位要求，是该矿的主要回收目标元素。其次，矿中有铅、锑、砷、硫等元素。原矿铅品位0.22%，锑品位0.15%，经预选、尾矿后全部富集。铅品位提高到0.33%，锑品位提高到0.237%，铅+锑品位达到0。567%.在工业开采中，这不是少量的金属。因此，在尾矿资源的二次开发利用中，为了最大限度地利用有限的资源，提高企业的经济效益，在考虑回收锡、锌、硫、砷的同时，综合回收铅、锑具有很大的经济价值。

(1)铅锑粗分离试验

老尾矿为铅锑多金属硫化矿。在金属硫化矿的浮选中，铅一旦被抑制，就很难活化。因此，在综合回收铅、锑、锌、硫、砷和锡时，应采用铅锑优先浮选工艺。该工艺不仅能尽可能回收铅和锑，还能有效降低锌精矿中的硫和砷。然而，铅和锑的优先浮选指标在很大程度上取决于浮选药剂的选择。因此，通过大量的探索性试验，筛选出了一种能有效抑制锌硫、选择性捕收铅锑的药剂，确定了铅锑粗选的最佳药剂制度(见图1)。

图1铅锑浮选粗选试验流程

在铅锑粗选中，为了有效抑制尾矿中的锌、硫、砷等硫化矿物，采用ZnSO4、KCN和Na2S2O3作为组合抑制剂，可以达到很好的抑制效果。此时得到的铅锑精矿中铅、锑的品位明显提高，铅锑回收率高，而铅锑精矿中锌、硫的品位大大降低。25#黑火药和二乙基二硫代氨基甲酸盐作为组合捕收剂，使用2#。具体指标见表3。

表3铅锑粗分离试验结果

从铅锑粗选试验可以看出，浮选可以获得铅锑粗精矿铅品位7.47%，锑品位4.69%，铅锑品位12.16%，铅回收率61.73%的良好指标。

粗精矿进一步浮选后发现，无论如何调整浮选药剂制度和条件，都难以突破指标，甚至浮选精矿品位低于尾矿品位。因此对铅锑粗精矿进行多元素分析，结果见表4。

表4铅锑粗精矿∕%多元素分析结果

从表4可以看出，铅锑精矿含锌4.62%，硫11.58%，砷1.48%，很难进一步抑制锌、硫等矿物浮铅锑。但可以看出，铅锑粗精矿经过浮选富集后，成分比较单一；而且铅锑矿物的比重明显不同于其他矿物。除锡外，铅锑是比重最大的矿物，铅锑粗精矿中锡含量很低。因此，根据比重差，可以采用重选进行选矿试验。流程见图2，试验获得的选矿指标见表5。

图2铅锑浮选粗精矿摇床精选试验流程

表5铅锑浮选粗精矿摇床精选试验指标

试验表明，采用重选法富集铅锑浮选粗精矿，效果良好。铅精矿中铅和锑的品位分别由7.47%和4.96%提高到31.10%和20.52%，回收率分别为53.71%和53.36%。所得中矿铅锑品位较高，经摇床再选后，铅锑选矿指标可进一步提高。铅锑品位分别为29.86%和15.26%，回收率分别为31.68%和23.86%。

(3)铅锑选矿工艺试验

在铅锑粗选和选矿试验的基础上，进行了铅锑选矿工艺试验。流程如图3所示，试验得出的运行指标见表6。

图3铅锑选矿试验流程

表6%铅锑选矿工艺试验操作指标

试验表明，采用浮选-重选工艺从老尾矿中分离铅锑是可行的，效果良好。可获得铅品位29.43%、锑品位19.76%，即Pb+Sb品位49.19%的铅锑精矿，铅、锑回收率分别为52.52%、49.18%。因此，浮选-重选联合选矿工艺可以解决单独浮选不能提高铅锑粗精矿品位的问题，从而解决尾矿中铅锑分离的难题。

三。结论。

针对某多金属硫化矿尾矿氧化程度深、品位低、粒度细、有价成分多的特点，采用有效合理的药剂制度和试验流程，对铅锑矿物进行浮选富集。然后，根据浮选粗精矿矿物组成相对简单、目标矿物与脉石矿物比重差异明显的特点，通过重选对铅锑矿物进行进一步精选，即采用"浮选-重选"联合工艺成功地将铅锑从老尾矿中分离出来。这