铜矿浸出技术(硫化铜矿浸出方法) 氧化铜矿湿法冶金尾矿浸出:& nbsp& nbsp许多矿山历年堆积的尾矿中含有一定量的具有回收利用价值的铜。而且浮选尾矿中的铜大多以氧化矿物的形式存在，很多矿山已经在利用这些资源。以下是两家公司尾矿浸出的实际情况。 & nbsp& nbsp& nbsp迈阿密铜业公司:& nbsp& nbsp亚利桑那州迈阿密铜公司自1911年开采以来，已经积累了大约3450万吨尾矿。早期尾矿中的铜含量高达0.723%，而晚期尾矿中的铜含量仅为0.114%。 其中约50%小于28μm(560目)，但也有许多块状矿石混在其中。 实际上尾矿是浆状的，含80%左右的固体，液体的pH值为4.5，已经含有一定量的铜。 他们在尾矿堆积区钻了147个孔，取样分析数据，建立了包括整个尾矿坝的粒度、总铜含量、氧化铜含量、堆密度的数学模型。 它可以用来估计铜的总吨位、品位和粒度分布。 在此基础上，建立了小型试验工厂。经过多年的试验，终于决定在1987年建立一个生产工厂。 & nbsp& nbsp& nbsp他们使用两台压力为15.8兆帕的液压喷射泵，每小时开采453吨，泥浆含固体32.4%。用筛子筛出大于1.6毫米的矿块。 矿浆进入搅拌罐，加酸调节pH=1.5，仅停留几分钟，然后进入直径为l00m的浓缩机继续浸出。 溢流以190L/s的速度流入澄清池，加絮凝剂澄清后，上清液含铜0.6~1g/L，送去萃取。 底流的萃余液重新制浆，然后进入直径为50m的第二个小型浓缩机进行两段浸出。 二次浸出的浸出液与其他溶液一起用于水力采矿。 总浸出率为54%，酸耗约为5t/t(Cu) 底浆制浆后，通过聚乙烯管道以2m/s的速度送到7.3km外的露天矿坑，沉淀后，水返回使用。 该矿围岩非常致密，且低于地下水位，计划埋至地下水位时停止开采[1] & nbsp& nbsp& nbsp长佳联合铜业公司:& nbsp& nbsp尾矿最著名的用途是赞比亚的恩昌加联合铜业公司(NMCC)。早在20世纪70年代，他们就利用尾矿建造了一座年产7万吨铜(现为8.2万吨/年)的浸出提取厂。 每天处理45000吨尾矿，其中一半是选矿厂的新尾矿，一半是堆积的老尾矿。 尾矿中可溶性铜平均含量为0.86%，小于75μm的颗粒占55%，主要为孔雀石。 浸出设备为15个(原为6个)直径10.6米、高18米的气体搅拌槽和7个ф76米×3米的浓缩机。 浸出液流量为50m3/min，固含量为35%~50%。 在浸出槽中的停留时间是2h，在浓缩机中的停留时间是8h。 富浸出液含约5g/L铜和硫酸 萃余铜1g/L，加酸至12~14g/L，可作为浸出液使用。 铜的总回收率为63%，酸耗约为3t/t(Cu)[1] 美国Aramax公司的Anamax Twin Butts厂采用机械搅拌槽，浸出时矿浆浓度为50%。 & nbsp& nbsp& nbsp参考文献:& nbsp& nbsp1.采矿工程，1990年9月1075~1080关键词标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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