一、工程概况
        为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯，根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷（爬坡段24m平台段5m）。开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图；为保证在施工期间的安全，特制定安全技术措施如下：
        工程量：高抽措施巷29m，平台5.4m。
        高抽措施巷断面：拱形，宽为3.0m，高为2.3m，断面积：6.2m2
        打钻平台断面：矩形，宽为5.4m，高为2.2，断面积：11.88m2
        支护方式：支护采用锚网索
        掘进方式：炮掘
        二、支护方式
         （一）临时支护
        1、锚杆支护时，采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁，分别用Φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护，为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。
        使用方法：放炮后，敲帮问顶处理活岩，挑起金属网，伸出前探梁，确保每根前探梁有3个支点加固，前探梁用木楔或半圆木撑紧，呈悬臂式挑住空顶区。在前探梁临时护顶下出渣，打设顶锚杆（锚索）， 严禁空顶作业。
        2、规定：循环进度为1.0m，最小控顶距为0.2m， 最大控顶距为1.2m。
         （二）永久支护
        8208高抽措施巷支护采用锚杆+钢筋梯子梁+10#经纬网支护，锚索补强的联合支护形式。
        杆体形式与规格：杆体为Ф18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф20螺母，采用Ф28mm钻头。
        金属托板：规格为120×120×8mm拱形高强度托板。
        锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
        金 属 网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格3500×1100mm,平台：5200×1100mm。
        辅助支护材料：钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2400×8mm；平台：4800×80mm.
        锚杆布置方式：
        顶锚杆采用等间距布置，每排4根，间距700mm，排距1000mm，其中2根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置，分距帮250mm；平台：每排7根间距800mm,排距1000mm,其中5根垂直顶板布置，两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。      
        锚索布置：每两米在顶锚杆之间布置1根，间排距1750mm×1000mm；平台：2700mm×2000mm,锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索Ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具XXM15-1。
        两帮支护：杆体形式与规格：杆体为Ф18圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20螺母，采用Ф28mm钻头。
        金属托板：规格为120×120×8mm拱形高强度托板。
        锚固方式：采用一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。
        金 属 网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格1500×1100mm平台：2200×1100mm。
        辅助支护材料：钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格1800×8mm，平台：1800×1100mm。
        采用等间距布置，每排2根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈水平布置，距顶板250 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250 mm；平台：采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈15°上斜布置，距顶板200 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200 mm。
        （三）特殊条件下的支护
        在地质条件变化或顶板破碎、开口或贯通的巷道段补打锚索，布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索，锚索间排距1500×1000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索为φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具XXM15-1。
        （四）锚网工程质量标准
        1、网与网之间实行对接。金属网要求铺平铺展，紧贴顶帮，其后不得充填虚煤。
        2、网片搭接长度50mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用钢筋梯子梁压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴钢筋梯子梁。
        3、锚杆锚固力为：顶部锚杆100 KN，帮部锚杆80KN。
        4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。
        5、锚杆外露长度：螺母以外10-40mm；锚索外露长度150-250mm。
        6、锚索安装予紧力200KN。
        四、施工方法
        采用人工7655风钻打眼，爆破落渣，铁锹出渣， 8208回风顺槽皮带运渣的掘进方式，施工过程中采用挑顶方法进行施工。
        ① 、爆破工艺
        作业前准备工作及安全确认→施工炮眼→清除眼内岩粉→放炮区域前后30m范围内洒水→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→爆破前安全确认→发出放炮信号→起爆→爆破后安全确认→出矸。
        施工前后及施工过程中，跟班队长、班长长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
        ② 、打眼
        采用7655风钻，配合1.0米中空六方钻杆，钎头为“一”字形，MBF－100型电容式起爆器两台。风钻采用Φ19风管，通过8208回风顺槽压风管供风，施工人员必须按照爆破图表规定打眼，炮眼深度1500 mm。
        ③、检查瓦斯
        装药前，必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围20m范围内的瓦斯浓度进行检查，低于0.8%时方可进行装药作业，否则不得进行作业。
        ③ 装药
        装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。
        ⑤、连线
        采用绝缘双线，串联方式连线。
        爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
        爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作。
        ⑥、爆破前安全确认
        爆破前，将爆破地点40m范围内管路、电缆等设备设施进行保护。
        爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。警戒人员必须在安全地点警戒。
        爆破前，所有人员撤至警戒线外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
        ⑦、爆破
        放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，严禁使用其他电源起爆。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
        ⑧、爆破后安全确认