堆浸法从含金废石中回收金的主要工艺流程(材料浸提液的制备) 堆浸浸出液中金属的提取与回收:& nbsp& nbsp近十年来，湿法冶金技术，特别是萃取冶金技术的迅速发展，极大地促进了浸出采矿在工业生产中的应用。 主要是由于离子交换、溶剂萃取、活性炭吸附等新技术的出现，使低浓度、大容量、杂质多、成分复杂的渗滤液处理技术取得重大突破。采用溶浸法的矿山可以方便地移植和应用这些成熟的技术，进一步完善其溶浸采矿工艺，使其发展成为一门独立的、自动化的新兴采矿科学。 堆浸的发展也不例外，浸出液的处理方法只是采用和集成了萃取冶金的技术成果。 目前，从堆浸的浸出液中提取和回收金属或金属产品的方法主要有四种，视溶液的组成而定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、置换沉淀法(或美林克罗法):& nbsp& nbsp& nbsp这种方法最早，也最简单。 根据化学置换原理，从富浸出液中用铁置换铜，用锌置换金银，分别得到海绵铜、金银泥等沉淀，再经过滤、净化、熔炼、铸造。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在以铁代铜的过程中，应尽可能提高富液中铜的浓度，提前除去杂质，富液中游离酸的含量应控制在5 ~ 7g/L范围内，选用干净的沉淀剂(如烧过的旧罐、脱锡、剁碎、压平)，富液以平衡的速度通过沉淀剂，如果能保持流动状态就更好了。 置换设备主要包括置换溜槽和锥形置换罐。后者由美国肯尼科特铜业公司首先研制成功。由于其体积小、占地面积小、处理量大、单位铁耗低、海绵铜产品质量高、连续操作方便等优点，得到了广泛的应用。 锥形位移罐的结构示意图见图1。 & nbsp1 & nbsp锥形置换罐结构示意图:1-圆柱形部分；2-圆锥形部分；3-浸出富液入口；4-溢流槽；5—溢流槽的上边缘；6-出口；7-不锈钢筛网；8-进水管；9—喷嘴；10—倾斜底部；11—海绵铜出口:& nbsp& nbsp& nbsp在用锌粉置换金银的过程中，首先要过滤掉你溶液中的悬浮物，防止它们覆盖锌粉，阻止置换反应。其次，要去除你液体中的空气体，避免金银在氧气的作用下重新溶解；可以再次加入合适的活化剂(如醋酸铅或硝酸铅，约为锌粉重量的10%)以加速置换反应。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。离子交换法:& nbsp& nbsp& nbsp一些有机合成树脂可以选择性地吸附浸出液中的金属离子，形成复盐或螯合物，从而达到金属分离回收的目的。 金属吸附饱和的树脂可用洗脱剂解吸。解吸后的富液既去除了杂质，又提高了浓度，可通过电积回收或送供水冶金厂处理。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp从铀矿堆浸浸出液中回收铀主要采用离子交换法，其基本过程包括吸附、洗脱、沉淀、压滤和干燥。最终产物为黄色滤饼，为重铀酸盐、碱性氧化物、水合氧化物和碱性硫酸盐的混合物，其中含有约80% ~ 85%的U3O8。包装后根据U3O8含量定价出售。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp离子交换法提取铀的主要设备有:吸附塔、浸出塔、沉降槽、板框压滤机等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.溶剂萃取-电沉积法:& nbsp& nbsp& nbsp近年来，溶剂萃取-电积法已被广泛用于代替置换沉淀法从富浸出液中回收铜。 常用的萃取剂有:LIX系列肟类萃取剂(包括LIX62、LIX64、LIX64N、LIX622等。)和Kelex系列萃取剂，具有萃取能力和饱和性能好，对铜的选择性强，对铁的萃取影响小，可在低pH值下使用等优点；国产N510萃取剂也是螯合肟萃取剂，性能与LIX系列相同。 常用的稀释剂包括煤油、重溶剂油、苯、二乙苯等，它们与萃取剂一起形成有机相。，主要是煤油。 有机相中的萃取剂只占体积的5% ~ 10%。 为了避免第三相的形成，减少乳化损失，还应加入少量添加剂。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp萃取时，水相应与有机相充分接触，使金属完全转移到有机相中；其次，将有机相与水相完全分离；然后通过反萃取，负载有机相中的金属可以顺利返回水相。此时杂质已经基本去除，金属浓度大大提高，可以满足电沉积的要求。而有机相被再生并可以再循环。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp萃取设备可分为连续接触式和间歇接触式。 工业生产中常用的萃取设备有:混合澄清器、无动力萃取塔、动力萃取塔和离心萃取器，其中混合澄清器应用最为广泛。 铜浸出液的萃取通常需要2 ~ 3个阶段才能完成，因此需要串联一系列混合澄清器组成萃取段。 为了节省土地和便于管理，目前普遍采用标准设计的卧式箱式混合澄清池(图2)，其特点是两相的流动依靠同侧混合室内的机械搅拌或空气体脉冲。 各级位于同一层，结构紧凑，管理方便。 & nbsp& nbsp2 & nbsp卧式 混合澄清池结构示意图:A-混合室和澄清室交错布置；b-混合澄清提取罐1-水相入口，混合室和澄清室在同一侧；2-有机相导入；3-搅拌器；4-有机相出口；5-水相出口；6-水下室；7-混合室；8-澄清室；9-溢流口；10—水相出口；11— 底部:& nbsp；& nbsp& nbsp负载后的有机相进入反萃段，以电积尾液为反萃液，金属从有机相转移到水相，成为杂质少、金属浓度较高(Cu2+> 30g/L)的富液，可直接获得电积铜，萃余液配制后仍可返回浸出。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp电解沉积方法在电解沉积槽中进行。 储罐由钢筋混凝土制成，内衬铅皮、PVC或环氧玻璃钢。 铅银合金和铅锑合金为不溶性阳极，紫铜板为始极片。 进口富液含铜30 ~ 60g/L，硫酸100 ~ 170g/L；尾液含铜25 ~ 30克/升，硫酸90 ~ 180克/升。输入电压50 ~ 100 V DC电流，槽电压1.8 ~ 2.4 V，电流密度80 ~ 200 A/m2，溶液循环流量5 ~ 10 L/min，电流效率65% ~ 85%，电耗2000 ~ 2500 kW·h/t铜，硫酸耗20 ~ 25 g/t铜。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。碳吸附-电沉积法:& nbsp& nbsp& nbsp目前，广泛采用活性炭吸附-解吸-电积法从低品位金银矿堆浸浸出液中回收金银。 用这种方法，你的溶液不需要澄清、过滤和脱气，低至0.0016g/L的金浓度也能被吸附。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp碳吸附在多级逆流连续吸附塔中进行，至少有五个塔串联。 液体自下而上进入塔内，流速为1 ~ 1.7L/s；粒径为6×12目或16×30目的活性炭颗粒保持流化状态，贵液和活性炭逆流运动。 饱和载金炭的含金量为3500 ~ 7000 g/t，含金量过高会增加贫液中金的损失。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp从载金炭上解吸金有三种方法:第一种方法是传统方法(即扎德拉法)。解吸液为1.0% NaOH+0.1% NaCN的热溶液，温度为93℃，时间为24 ~ 48h第二种方法是在解吸液中加入20%的甲醇或乙醇，解吸时间可缩短5 ~ 6小时。第三种方法是高温加压，在150 ~ 200℃，0.35 ~ 0.63 MPa下用0.4%NaOH溶液解吸，时间可缩短到几十分钟。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp脱附后的活性炭先经过酸洗，然后在间接加热的回转窑中用700 ~ 750℃的蒸汽处理，再生后的活性炭经筛除细粉后可重复使用。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp不锈钢作为不溶性阳极，不锈钢棉作为阴极进行电积，钢棉的堆积密度为16k g/m3；。电解槽电压2.5 ~ 3.5 V，电流20 ~ 30 A，电流密度30 ~ 40 A/m2，电沉积时间15 ~ 30 min，进口贵液金浓度50 ~ 2000 g/t。 电解溶液的金浓度低于1g/t & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp沉积在钢丝绒上的贵金属通过坩埚熔化、盐酸溶解或再电沉积回收，并铸造成金银合金锭。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp此外，混合稀土氧化物可以通过草酸从含有稀土元素的产物溶液中沉淀出来。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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