1矿业固体二次资源利用现状

我国二次矿产资源的回收和无害化处理起步较晚。据不完全统计，截止日期为& ldquo第十五& rdquo最终，我国矿山产生的各类废石达到162.3亿吨，其中煤矸石35.6亿吨，铁矿石94亿吨，有色金属矿25亿吨，金矿4.6亿吨，化工废料3亿吨。在中国，总共有50亿吨尾矿储存在矿山中，并且每年的排放率增加超过3亿吨。铁矿尾矿26亿吨，有色金属尾矿21亿吨，黄金尾矿2.7亿吨，化工尾矿3000万吨。大量有用资源进入尾矿和废石，成为可以进一步综合开发利用的二次矿产资源。目前，我国次生矿产资源综合开发平均利用率仅为8.2%，约30%的大中型矿山已综合利用，约25%的次生矿产资源部分综合利用，45%的次生矿产资源根本没有综合利用。全国20多万个集体和私营矿山基本没有综合利用措施。许多尾矿含有高含量的有用成分，但它们不能被有效利用。例如，我国铜矿尾矿含铜量平均为0.126%，有的可达0.69%；我国一些矿山锡尾矿中锡的平均品位高达0.58%，甚至高于一些矿山原矿的品位。根据我国重点铁矿选矿厂的技术经济指标，铁矿尾矿中平均铁品位为10%(其中磁性矿7.93%，弱磁性矿21.05%，多金属铁矿15.76%)。堆积的铁矿尾矿含铁至少2.6亿吨，如果按照全国铁精矿平均品位63.25%折算，相当于4.1亿吨铁精矿。而在现有的金矿尾矿中，含金量可达116.1t，相当于5个储量& ge20t大型金矿。

近年来，我国在矿产资源综合利用方面取得了一些成绩，但矿产资源综合利用率仍然很低，比发达国家平均水平低20%左右。

2固体二次资源在矿业中的开发利用

中国矿业固体二次资源前景广阔，发展潜力巨大。其综合利用不仅可以获得巨大的经济效益，还可以大大减少环境污染负荷和次生灾害的发生。近年来，在国家的大力倡导下，我国在开采固体二次资源开发利用方面取得了显著的技术进步。

(1)难选低品位金矿及尾矿的综合利用

针对难选低品位金矿和尾矿，破碎& mdash筛选& mdash洗矿-粗粒堆浸-细粒重选-炭浸联合提金工艺。粉碎后，增加一个关键的筛选和洗涤过程。粗粒矿石直接堆浸，细粒矿浆经溜槽重选分级后进入碳浸工序。解决了氧化矿含泥量高不适合直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高了浸出率。

(2)钒钛磁铁矿尾矿的综合利用

根据钒钛磁铁矿尾矿中钛铁矿和脉石矿物磁性和表面性质的差异，采用磁选-浮选工艺有效分离矿石和脉石矿物，提取高品位钛精矿。生产中使用了新型无毒浮选捕收剂，避免了电选的粉尘污染，生产过程中不会产生有毒物质。

(3)低品位硫化铜矿或含铜废石的生物提取技术及工程

首先将矿石或含铜废石形成生物堆，用细菌氧化，将产物与浸出液一起从堆中取出放入溶液中，形成萃取原液。通过两级萃取、一级反萃和一级洗涤工艺，将Cu2+与其他金属杂质分离，富集Cu2+,反萃液电积得到标准高纯阴极铜。