铁矿尾矿制砖工艺(碳化钨砖块) 钨尾矿制砖:& nbsp& nbsp& nbsp西华山钨矿钙化砖厂于1989年建成，1990年投入批量生产。用尾矿和石灰生产钙化砖，年产量1000万块，年利润20多万元。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、主要原材料 质量要求:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp钙化砖又称灰砂砖，主要由尾矿和石灰制成。尾矿由西华山钨矿产生。其化学成分和粒度分布见表1和表2。 & nbsp1 & nbsp尾矿粒级组成:表面粒径/mm 1.6510 . 8330 . 3510 . 2460 . 1750 . 1470 . 0970.074-0.074质量分数/% 2.0526 . 1521 . 8214 . 7777 . 656.4222 . 275552 & nbsp；尾矿的化学成分:& nbsp；& nbsp& nbsp(%)WO3 mobifemnca F2 caok 2对a2osio2asssn的化学成分质量分数0 . 040 . 010 . 011 . 690 . 090 . 530 . 533 . 141 . 8871 . 160 . 010 . 1080 . 004:& nbsp；& nbsp& nbsp尾矿占钙化砖总量的80%以上，必须保证尾矿中二氧化硅的含量在65%以上。另外，尾矿中不允许含有块状土块，均匀分散的细粒土含量应小于总量的10%；水溶性氧化钾和氧化钠的含量不得大于2%；要求其粒径为0.31.2mm > 65%、+1.2mm < 5%、- 0.15mm < 30%。同时，尾矿中不得有卵石、矿渣、草根、树皮等杂物。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp石灰:石灰必须是新鲜(块状)生石灰，有效氧化钙含量应大于65%，氧化镁含量应小于5%。同时，生石灰中的过烧石灰和欠烧石灰最好分别小于5%和15%，细度要求为-0.097mm > 95%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、制作流程:& nbsp& nbsp& nbsp石灰经加工粉碎后，与除杂后的尾矿混合，加水搅拌，入仓消化，压制成型，蒸养，即得成品。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在混合石灰和砂的过程中，为了分散石灰和砂以实现均匀混合，应采用机械搅拌来扩大石灰和砂之间的接触表面，并控制加水量以充分消化石灰并生成尽可能多的水化产物。 理论加水量为有效氧化钙含量的33.13%，实际加水量为敞口容器消化时理论加水量的1 ~ 2倍；搅拌时间一般在30分钟以内，温度应控制在55℃以上 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp毛坯成型是保证钙化砖质量的重要手段。钙化砖采用半干法压制，含水率只有8% ~ 10%。 要保证砖的重量能达到2.75 ~ 2.89kg/块，最终成型压力必须达到20MPa(或200kg/cm2)以上，填充深度为80 ~ 85 mm，成品尺寸为240 mm× 115 mm× 53 mm。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp蒸压养护一般采用0.8MPa(或8kg/cm2)的饱和蒸汽压，蒸压6小时。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp经检测，成品各项指标符合国家150号标准砖要求，符合国家建筑材料辐射卫生防护标准，可广泛应用于建筑行业。 & nbsp& nbsp& nbsp关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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