混汞时，金的回收率取决于自然金的粒度和形状、金颗粒的细度、汞的质量、汞的混合温度、矿浆浓度、汞的混合方式和设备因素。

金的粒度、形状和单体解离度主要与磨矿操作有关，尤其是单体解离度影响较大。适当提高磨矿细度可以提高混汞作业的回收率，适合混汞的金粒一般为0。2-0。磨矿周期混汞板粒度下限为0 . 3mm。但是细小的金颗粒随着浆料流失了。

砂金的成色高于脉金，氧化带金的成色高于原生矿。成色高的黄金容易与汞混合，如果金颗粒表面被污染，其汞齐化能力会明显降低。混汞分为内部混汞和外部混汞。外部汞混合是通过在粉碎磨机外部混合汞来提取黄金的过程。我国常用的是外混汞，如固定式混汞板和振动式混汞板。内混汞是磨矿作业循环中混汞提金的过程。南非和美国的金矿多采用捣固机内部混汞，苏联中小型金矿多采用滚磨机，国内多采用混汞筒。内混汞比外混汞效率高，汞和金的质量好。外汞齐浆料浓度不宜过高，形成松散的稀浆料流，流速不宜过高，使金颗粒沉淀在汞板上。混合汞浆的浓度应为30-50%，汞应是悬浮的。

矿浆的pH值对汞的混合效果影响很大。在酸性介质和氰化物溶液中混合汞是有效的，但当有大量矿泥时，矿泥在酸性介质中不能团聚，矿泥污染了金颗粒表面，影响了汞的混合效果。在碱性介质中混汞，如石灰作调节剂，在PH=8-8时，可沉淀可溶性盐，消除油质的不利影响。5、混汞效果更好。

汞的质量对混汞的效果影响很大，但纯汞并不能很好的润湿黄金。汞中少量的金、银和贱金属可以降低汞的表面张力，提高润湿效果。机油等有机物和细泥会污染金粒表面。矿石中的硫化物、滑石、石墨、砷化物容易附着在汞的表面，也影响汞对金的润湿能力。

混汞时，汞的量要合适。过多的汞会降低汞膏的弹性和稠度，导致汞膏随牙髓流失。汞加入量不足会使汞膏变硬，失去弹性，降低抓金性能。汞板投产后，初始涂汞量为15-30g/m3。6-12小时后，加入矿石含金量2-5倍的汞。汞的消耗量通常为3-8克/吨矿石。